可分为溶剂型和水性两类，两类涂料所选用的防火组分基本相同，因此很难说它们的防火性能有多大的差别，其选用的溶剂以采用的成膜物质而定。溶剂型防火涂料的成膜物质一般选用氯化橡胶、过lv乙烯、氨基树脂、酚醛树脂等，采用的溶剂为、喷漆稀料等。水性防火涂料的成膜物质。在受火时涂层基本上不发生体积变化。主要是涂层本身具有难燃性或不燃性，能阻止火焰蔓延，涂层在高温或火焰作用下可以分解出不燃性气体，以冲淡空气中的氧气和可燃性气体浓度，从而有效的阻止或延缓燃烧。另外，涂层在高温或火焰作用下能形成不燃性无机釉状保护层覆盖在可燃性基材表面，以隔绝可燃性基材与氧气的接触，从而避免或减少燃烧反应的发生，并在一定时间内具有一定的隔热作用。按照防火机理分为膨胀型和非膨胀型钢结构防火涂料；非膨胀型钢结构防火涂料是指涂层在高温时不膨胀发泡，其自身成为耐火隔热保护层的钢结构防火涂料。按照最新国标GB14907-2018，水基性/溶剂性非膨胀型普通/特种钢结构防火涂料。非膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于15㎜。非膨胀型钢结构防火涂料防火隔热原理是、防火涂料受火时涂层基本上不发生体积变化，但涂层热导率很低，延滞了热量传向被保基材的速度，防火涂料的涂层本身是不燃的，对钢构件起屏障和防止热辐射作用，避免了火焰和高温直接进攻钢构件.还有涂料中的有些组分遇火相互反应而生成不燃气体的过程是吸热反应，也消耗了大量的热，有利于降低体系温度，故防火效果显著，对钢材起到高效的防火隔热保护.另外该类钢结构防火涂料受火时涂层变化形成釉状保护层，它能起隔绝氧气的作用，使氧气不能被保护的易燃WBM-01饰面型防火涂料施工说明饰面型防火涂料系水性木结构防火涂料，经《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》检验，理化性能达标，防火性能一级。产品各技术性能指标均符GB12441-2005标准。通过采用先进的原材料及特殊的生产工艺，耐火时间≥20分钟，达到一级标准，当火焰烧到漆面时，形成海绵状炭化层对基材具有隔热降温和隔绝空气的作用，可降低被涂物表面火焰的传播速度，有效防止火灾的迅速蔓延，达到阻止木材燃烧的目的。该涂料涂层，遇火发泡膨胀，形成海绵状防火隔热层与火源隔离，可在一定时间内有效的保护易燃基层，可广泛应用于工业和民用建筑的木结构件、易燃板材和烟道、风道等的防火保护。1 在溶器中的状态 无结块，搅拌后呈均匀状态 无结块，搅拌后呈均匀液态3 干燥时间， h 表干，≤ 5 2 实干，≤24 64 附着力，级 ≤ 3 1 5 耐燃时间， min ≥ 15 25 施工方法1、施工前必须对基层（被涂材料）进行清理，除去灰、油污浮漆待杂物。木材基层应达到自然干燥状态，含水率＜10% 。2、搅拌均匀后方可涂刷，以保证施工质量和产品性能。4、本涂料一般涂二层，必要时可涂三层，或盖光一遍，涂完第一遍后，自然干燥后便可进行下一层施工。每遍涂刷面不得有漏涂。每平米用量≥500g，达到一级防火标准。5、涂刷工艺采用刷涂、喷涂或滚涂，涂刷均匀即可。刷涂方向要一致，切勿交叉或反复涂刷。冬季施工应在5℃以上，夏季应在 35℃ 以下，避免受冻或过热。涂料自生产日期起，贮存期为半年，贮存及运输中防止晒、重压和倒置。薄型防火涂料是水性钢结构防火涂料，涂刷于钢构件表面，遇火时涂层膨胀发泡形成炭化耐火隔热保护层隧道防火涂料的施工一般采用分层间隔性施工工艺，分基层（防火层）和表层（颜色层）施工。施工期间及施工后的24h内，环境温度不得低于4℃，以防止遭受冻害。在极度干燥和炎热条件下，应创造必要的养护条件，防止涂层失水过快。1、施工机具：砂浆搅拌机、专用喷涂设备（挤压式灰浆泵、空压机）、涂抹灰浆专用铁板、清洗用具、运输工具等。（1）将隧道砼表面的浮尘、油污等清洗干净，并洒水润湿。（2）修补凹凸不平的地方，确保隧道砼表面的平整。同时对砼表面特别光滑的地方，要求用砂浆抹面。（1）水和涂料以（0.70～0.75）：1的比例混合，用搅拌机搅拌20min（一定要确保搅拌时间，涂料要随拌随用），成稠浆状。（2）用少量的浆料做间距为2.5m的横条状厚度标志，作为喷涂施工的参照物。（3）用喷涂机从隧道的腰部向顶部（从下而上）进行喷涂，每次喷涂厚度3～8.（4）待第一次喷涂基本干透后，继续喷涂第二次，如此循环，直至喷涂到设计厚度。（5）因喷涂表面不够光滑，所以在最后一次喷涂后，要立即用料浆进行手工补填找平、修整，使涂层表面平整光滑，并确保涂层达到设计厚度。薄和超薄，就是厚度的差别，以及耐火极限有不同；NCB（超薄型，按世达金尊室内超薄型钢结构防火涂料）的涂层厚度在0.5-2.13mm，耐火时间是0.5-2h；NB（薄型）的涂层厚度一般在3-7mm，耐火时间1.0-2.5h。薄型防火涂料是水性钢结构防火涂料，涂刷于钢构件表面，遇火时涂层膨胀发泡形成炭化耐火隔热保护层。厚度通常在3~7毫米。同时这种材料在和高温相遇后会出现膨胀的情况，防水时长适宜，装饰性能良好，在选购时应该小心谨慎，选择优质的购买，注意要查看厂家的检测报告我国现行标准规范GB14907–2002《钢结构防火涂料》规定：1、超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3mm；2·、薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3mm且小于或等于7mm；3、厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7mm且小于或等于45mm。具体要根据图纸设计要求耐火时间和耐火极限，和厂家产品提供的质检报告来确定。1、超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度3mm(含3mm)以内，装饰效果较好，高温时能膨胀发泡，耐火极限一般在2h以内的钢结构防火涂料。2、薄涂型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于3mm，小于等于7mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚，耐火极限在2h以内的钢结构防火涂料。3、厚型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于7mm，小于等于45mm，呈粒状面，密度较小，热导率低，耐火极限在2h以上的钢结构防火涂料。1、根据设计的耐火等级，有的钢结构是2小时，有的是1.5小时。根据《建筑钢结构防火技术规程》3.0.1单、多层建筑和高层建筑中的各类钢构件、组合构件等的耐火极限不应低于表3.01和本章的相关规定。当低于规定的要求时，应采取外包覆不燃烧体或其他防火隔热的措施。一级耐火等级的柱子，耐火极限为3h，二级耐火等级的柱子，耐火极限2.5h，三级的2h；对梁来说，则一、二、三级耐火等级时，耐火极限分别为2h，1.5h，1h。2、根据材料性能，不同的防火涂料到达既定的耐火时间，厚度是不同的。耐火极限.对任一建筑构件按时间一温度标准曲线进行耐火试验,从受到火的作用时起,到失去支持能力或完整性被破坏或失去隔火作用时为止的这段时间,用小时表式。钢材的耐火极限较低,通常只有0.25h,也就是15分钟。在钢结构的建筑物中,钢材可用来做梁、柱等,但是耐火极限不够（通常这些部位的耐火极限都要求较高,比如柱子,通常要求耐火极限是2－3个小时）,这样就得刷防火涂料提高耐火极限.具体刷多厚或刷什么样的涂料,要根据实际确定,总之达到建筑对建材所要求的耐火极限就可以了.A、刮涂法 B、辊涂法 C、刷涂法 D、空气压缩机喷涂 法 E、无气喷涂法1、第一种施工方法是最常见的刮涂法：经常使用的是如玻璃钢刮刀、牛角刮刀、塑料刮刀、硬胶皮片等金属或者非金属手工刮涂工具，将物体表面各种厚浆型防火涂料或者缝隙等多余的部分刮涂掉。2、第二种施工方法是辊涂法：辊涂法一般适用于墙壁施工上，在辊子上面糊上涂料，然后在墙壁表面来回滚动。3、第三种施工方法是刷涂法：刷涂法不光适用于墙壁施工，对其他任何形状的物件表面都可以作业，绝大多数防火涂料可以用此种方法施工。4、第四种施工方法是空气压缩机喷涂法：利用空气压缩机增压用喷枪将涂料雾化后喷洒到物体表面，喷涂后的涂层质量均匀，生产效率非常高。5、第四种施工方法是无气喷涂：利用柱塞泵、隔膜泵等形式的增压泵将液体状的涂料增压，然后经高压软管输送至无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压、瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。(1）按胶结料种类可分为溶剂型钢结构防火涂料和水性钢结构防火涂料。溶剂型钢结构防火涂料按苯含量又可分为低含量苯类溶剂型钢结构防火涂料和高含量苯类溶剂型钢结构防火涂料。（2）按使用场所可分为：室内（N）钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面；室外（W）钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。（3）按使用厚度可分为：超薄型（CB）钢结构防火涂料：涂层厚度≤3mm；薄型（B）钢结构防火涂料：涂层厚度为3mm-7mm；厚型（H）钢结构防火涂料：层厚度在8～50mm的涂料。随着中国城市规模的发展，钢结构在中国建筑业的应用具有非常广阔的前景。但由于钢结构自身不燃，钢结构的防火隔热保护问题曾一度被人们忽视。根据国内外有关资料报道及有关机构的试验和统计数字表明，钢结构建筑的耐火性能较砖石结构和钢筋混凝土结构差。钢材的机械强度随温度的升高而降低，在500℃左右，其强度下降到40%～50%，钢材的力学性能，诸如屈服点、抗压强度、弹性模量以及荷载能力等都迅速下降，很快失去支撑能力，导致建筑物垮塌。因此，对钢结构进行保护势在必行。钢结构防火涂料刷涂或喷涂在钢结构表面，起防火隔热作用，防止钢材在火灾中迅速升温而降低强度，避免钢结构失去支撑能力而导致建筑物垮塌。早在20世纪70年代，国外对钢结构防火涂料的研究和应用就展开了积极的工作并取得了较好的成就，至今仍是方兴未艾。80年代初国外钢结构防火涂料就进入中国市场，在工程上应用。从80年代初，中国也开始研制钢结构防火涂料，至今已有许多优良品种广泛应用于各行各业。薄涂型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于3mm，小于等于7mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚，耐火极限在2h以内的钢结构防火涂料。这类钢结构防火涂料一般是用合适的水性聚合物作基料，再配以阻燃剂复合体系、防火添加剂、耐火纤维等组成，其防火原理同超薄型。对这类防火涂料，要求选用的水性聚合物必须对钢基材有良好的附着力、耐久性和耐水性。其装饰性优于厚型防火涂料，逊色于超薄型钢结构防火涂料，一般耐火极限在2h以内。因此常用在小于2h耐火极限的钢结构防火保护工程中，常采用喷涂施工。在一个时期占有很大的比例，但随着超薄型钢结构防火涂料的出现，其市场份额逐渐被替代。厚型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于7mm，小于等于45mm，呈粒状面，密度较小，热导率低，耐火极限在2h以上的钢结构防火涂料。由于厚型防火涂料的成分多为无机材料，因此其防火性能稳定，长期使用效果较好，但其涂料组分的颗粒较大，涂层外观不平整，影响建筑的整体美观，因此大多用于结构隐蔽工程。该类防火涂料在火灾中利用材料粒状表面，密度较小，热导率低或涂层中材料的吸热性，延缓了钢材的温升，保护钢材。这类防火涂料是用合适的无机胶结料(如水玻璃、硅溶胶、磷酸铝盐、耐火水泥等)，再配以无机轻质绝热骨料材料(如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、海抱石、漂珠、粉煤灰等)、防火添加剂、化学药剂和增强材料(如硅酸铝纤维、岩棉、陶瓷纤维、玻璃纤维等)及填料等混合配制而成，具有成本较低的优点。施工常采用喷涂，适用于耐火极限要求在2h以上的室内外隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构。如：高层民用建筑的柱、一般工业与民用建筑中支承多层的柱的耐火极限均应达到3h，需采用该厚型防火涂料保护超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度3mm(含3mm)以内，装饰效果较好，高温时能膨胀发泡，耐火极限一般在2h以内的钢结构防火涂料。该类钢结构防火涂料一般为溶剂型体系，具有优越的黏结强度、耐候耐水性好、流平性好、装饰性好等特点；在受火时缓慢膨胀发泡形成致密坚硬的防火隔热层，该防火层具有很强的耐火冲击性，延缓了钢材的温升，有效保护钢构件。超薄膨胀型钢结构防火涂料施工可采用喷涂、刷涂或辊涂，一般使用在耐火极限要求在2h以内的建筑钢结构上。已出现了耐火性能达到或超过2h的超薄型钢结构防火涂料新品种，它主要是以特殊结构的聚甲基丙烯酸酯或环氧树脂与氨基树脂、氯化石蜡等复配作为基料粘合剂，附以高聚合度聚磷酸铵、双季戊四醇、三聚氰胺等为防火阻燃体系，添加钛白粉、硅灰石等无机耐火材料，以200#溶剂油为溶剂复合而成。各种轻钢结构、网架等多采用该类型防火涂料进行防火保护。由于该类防火涂料涂层超薄，使得使用量较厚型、薄型钢结构防火涂料大大减少，从而降低了工程总费用，又使钢结构得到了有效的防火保护，防火效果很好。在我们现在的生活当中，在我国如今不断地发展， 行业也是运用的越来越广泛，从而促进了防火涂料的发展。钢结构防火涂料薄型和厚型的区分：根据《建筑设计防火规范》、《钢结构防火涂料》、《钢结构防火涂料应用技术规范》等标准规范确定：c.室内超薄型钢结构防火涂料(涂层厚度小于3mm)e.室内厚型钢结构防火涂料(涂层厚度7-45mm)f.室外厚型钢结构防火涂料(涂层厚度7-45mm)防火等级一级：钢柱2.5-3.0小时 一般选用室内或室外厚型钢结构防火涂料。钢梁2.0小时 一般选用室内或室外厚型、薄型钢结构防火涂料。钢檩等其他1.5小时 一般选用室内或室外超薄型、薄型钢结构防火涂料。防火等级二级：钢柱2.0-2.5小时 一般选用室内或室外薄型钢结构防火涂料。钢梁1.5小时 一般选用室内或室外超薄型、薄型钢结构防火涂料。钢檩等其他1.0小时 一般选用室内或室外超薄型、薄型钢结构防火涂料。1、薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3 mm且小于或等于7 mm；2、厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7 mm且小于或等于45 mm。3.超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度3 mm(含3 mm)以内，装饰效果较好，高温时能膨胀发泡，耐火极限一般在2 h以内的钢结构防火涂料。4、薄涂型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于3mm，小于等于7 mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚，耐火极限在2 h以内的钢结构防火涂料。5、厚型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于7 mm，小于等于45 mm，呈粒状面，密度较小，热导率低，耐火极限在2 h以上的钢结构防火涂料。3.钢结构通常在450～650℃温度中就会失去承载能力、发生很大的形变、导致钢柱、钢梁弯曲，因此在使用钢结构建筑时需要涂抹防火涂料。钢结构防火涂料厚度规范规定：1、超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3mm；2、薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3mm且小于或等于7mm；3、厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7mm且小于或等于45mm。钢结构防火涂料其防火机理是利用涂层固有的良好绝热性，阻止火灾热量向钢材传递，并且在高温下形成一种结构致密的釉状物，能有效隔绝氧气并具有反射热量作用，延缓钢结构温升，起到防火保护作用。1、按基材可以分为有机和无机，按场地可分为室内和室外；厚型型钢结构防火涂料的涂层厚度在8～50mm的范围，它的耐火极限可达0.5～3h。火灾发生时，涂层不会膨胀，它的阻燃性能主要是依靠它的不燃性、吸热性和低导热性来延缓钢材的升温。这种防火涂料不仅具有水溶性防火涂料的一些优点，并且由于他从基料到大多数添加剂都是无机物，故成本低廉。该钢结构防火涂料大多采用喷涂，应用在室内对耐火极限要求在2h以上的钢结构上，但由于其较厚的涂层，装饰性比较差。薄涂型钢结构防火涂料的涂层厚度为3～7mm，耐火极限不超过2h。当其受火时能膨胀发泡，膨胀发泡形成的隔热层能延缓钢材的升温，从而保护钢材料。薄涂型钢结构防火涂料的基料一般是用合适的乳胶聚合物，再加上阻燃剂、添加剂等组成。其中对于乳胶聚合物要求必须对刚结构具有良好的附着力，并且耐久性和防水性能较好，例如：苯乙烯改性的丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、偏氯乙烯乳液等。这种材料一般分为底层（隔热层）和面层（装饰层），比厚型钢结构防火材料的装饰性好，施工的时候采用喷涂，用于对耐火极限要求在2h以内的港机构建筑上。超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度不超过3mm的钢结构防火涂料，其受火时也能膨胀发泡，能形成致密的防火隔热层，是近几年的发展出的新品种。它的施工方法有很多，可以喷涂、刷涂、辊涂，它的耐火极限也在2h以内。相比与厚涂型钢结构防火涂料和薄涂型钢结构防火涂料，这种超薄型的防火涂料粘度更细，拥有更薄的涂层，并且施工方便、装饰性更好，对于裸露的钢结构上的应用备受用户的青睐。但是他也有着自己的缺点，其一、国内研究超薄型钢结构防火材料的时间较短，对于其防火性能需要进一步优化。其二、目前超薄型钢结构防火涂料还是局限于适用在室内的裸露钢结构的防火上，对于室外的应用还是很局限的，需要我们进一步来进行研究和改良。1.薄型防火涂料属于膨胀型防火涂料，涂层遇火膨胀形成隔热涂层，对钢结构起到防火保护的作用。涂层薄，成本低，施工方便。2.厚型防火涂料属于非膨胀型钢结构防火涂料，涂层遇火不膨胀，通过自身低导热性能来保护钢结构件1、涂料成分区别：厚型防火涂料的主要成分是无机绝热材料；薄型防火涂料主要由基料、脱水剂、成碳剂和发泡剂等组成。2、防火原理区别：厚型钢结构防火涂料的主要防火机理是利用涂层本身固有的绝热性来阻止火灾热量向周边钢材的传递；薄型防火涂料防火原理是当温度升高到一定程度的时候，形成致密的泡沫状炭化隔热层阻止了热量向钢结构传递起到防火保护作用。3、耐火极限区别：厚型防火涂料能达到3小时以上的耐火极限，薄型防火涂料我国明确规定其耐火极限在2.5小时。4、涂层外观区别：薄型防火涂料的涂层外观表面较为粗糙。而厚型防火涂料的涂层外观要比薄型防火涂料的表面要更粗糙一些。膨胀型防火涂料，，其基料为有机树脂，配方中还含有发泡剂、阻燃剂、成碳剂等成分，非膨胀型防火涂料，也叫厚型防火涂料，主要成分是无机的绝热材料，膨胀型防火涂料：遇火后自身会发泡膨胀，形成比原涂层厚度10--100倍的多空碳质层。非膨胀型防火涂料：遇火不膨胀，其防火机理是利用涂层固有的良好的绝热性以及高温下部分成分的蒸发和分解而产生的的吸热作用，膨胀型防火涂料：多空碳质层可阻挡外部热源对基材的传热。非膨胀型防火涂料：来阻隔和消耗火灾热量向基材传递，延缓钢构件的升温。膨胀型防火涂料的防火机理在于当防火涂料的饰面层暴露于火焰上时，涂膜中的发泡性成分即受热分解，形成隔热性的海绵状发泡层，从而阻止火焰的传播。涂料中的防火助剂主要是发泡成分，包括碳源、发泡剂和有机氮化合物等，它们可以配合使用。薄型防火涂料和超薄型防火涂料都是膨胀型防火涂料市场上薄型防火涂料一般是水性的，价格较低，超薄型的一般是油性的价格比较贵。厚度上有不同：超薄型涂层在3mm一下，薄型涂层厚度在3-7mm之间。厚型防火涂料属于非膨胀型防火涂料，厚度在7-45mm之间。因为大部分的厚型防火涂料基本上都不是膨胀类型的，所以很好进行区分，而且薄型防火涂料和厚型的防火涂料在本质上还是有一定的区别的，薄型的防火涂料的原理就是涂料本身一旦遇到了火，就会发生膨胀，自动形成了一个防火层来提高的燃烧时间，也就增加了耐火的时间。厚型的防火涂料是只能依靠自身的性能特点，因为厚型的防火涂料导热性比较低，即使不发生膨胀，同样可以有很高的耐火性，所以二者之间的涂层厚度是不同的。薄型防火涂料属于膨胀型防火涂料，厚型防火涂料属于非膨胀型防火涂料。这是他们的本质区别。薄型防火涂料的防火原理是:涂层遇火膨胀形成隔热防护层，从而提高钢结构的耐火时间。厚型防火涂料是通过自身的低导热性能提高钢结构的耐火时间。再有就是厚度不同。薄型防火涂料属于膨胀型防火涂料，厚型防火涂料属于非膨胀型防火涂料。这是他们的本质区别。薄型防火涂料的防火原理是:涂层遇火膨胀形成隔热防护层，从而提高钢结构的耐火时间。厚型防火涂料是通过自身的低导热性能提高钢结构的耐火时间。再有就是厚度不同。 厚涂型防火涂料比超薄型防火涂料的耐火时间长，厚涂型的涂层一般都在10mm以上，超薄型的涂层都在3mm以下。膨胀型防火涂料，，其基料为有机树脂，配方中还含有发泡剂、阻燃剂、成碳剂等成分，非膨胀型防火涂料，也叫厚型防火涂料，主要成分是无机的绝热材料，膨胀型防火涂料：遇火后自身会发泡膨胀，形成比原涂层厚度10--100倍的多空碳质层。非膨胀型防火涂料：遇火不膨胀，其防火机理是利用涂层固有的良好的绝热性以及高温下部分成分的蒸发和分解而产生的的吸热作用，膨胀型防火涂料：多空碳质层可阻挡外部热源对基材的传热。非膨胀型防火涂料：来阻隔和消耗火灾热量向基材传递，延缓钢构件的升温。薄型膨胀型防火涂料的防火机理在于当防火涂料的饰面层暴露于火焰上时，涂膜中的发泡性成分即受热分解，形成隔热性的海绵状发泡层，从而阻止火焰的传播。涂料中的防火助剂主要是发泡成分，包括碳源、发泡剂和有机氮化合物等，它们可以配合使用。薄型防火涂料和超薄型防火涂料都是膨胀型防火涂料市场上薄型防火涂料一般是水性的，价格较低，超薄型的一般是油性的价格比较贵。厚度上有不同：超薄型涂层在3mm一下，薄型涂层厚度在3-7mm之间。厚型防火涂料属于非膨胀型防火涂料，厚度在7-45mm之间。在非膨胀型防火涂料的组成中必需含有阻燃（防火剂），如含磷、含卤素的有机物（如十溴联苯醚）、硼酸钠、三氧化锑等。硼酸钠尤其合用于用作乙酸乙烯系乳液的阻燃剂，其添加量按10%溶液计，以占聚合物的40%~60%为宜。三氧化二锑本身的阻燃能力并不算高，但当它处在燃烧初期可以天生三氯化锑的情况下，例如在氯化石蜡并用，就会施展出优胜的阻燃能力。为了获得优异的防火机能，除添加阻燃剂外，基料的选择也很重要。因为卤素（一般为氯和溴）和磷等元素对改进防火性效果十分显著，所以最好选用含有这些元素的基料。例如，以氯乙烯或偏二氯乙烯共聚物乳液或氯化橡胶乳液作为基料最为优胜。此外，要以选用磷酸三甲苯酯和β-三氯乙烯磷酸酯作为阻燃性增塑剂。膨胀型防火涂料的防火机理在于当防火涂料的饰面层暴露于火焰上时，涂膜中的发泡性成分即受热分解，形成隔热性的海绵状发泡层，从而阻止火焰的传播。涂料中的防火助剂主要是发泡成分，包括碳源、发泡剂和有机氮化合物等，它们可以配合使用。石膏基防火涂料以石膏为主要基材，占比1/3以上，采用无机轻质隔热和纤维材料组成的粉料。相比水泥基防火涂料，石膏基涂料绿色环保，原材料低碳节能，材料轻、密度小。同时，粘接力强，变形能力好，耐火性能优异，针对纤维类和烃类火灾可提供长达4小时的防火保护。成品不易开裂脱落，突破水泥基分层分道施工的瓶颈，产品可以实现一次喷涂施工成型。适用于室内和室外的钢构件、压型钢板及预制混凝土构件。目前，厚型防火涂料按基材主要分为：水泥基、石膏基、水泥石膏复合基三种类型。薄型防火涂料是水性钢结构防火涂料，涂刷于钢构件表面，遇火时涂层膨胀发泡形成炭化耐火隔热保护层。薄和超薄，就是厚度的差别，以及耐火极限有不同；NCB（室内超薄型钢结构防火涂料）的涂层厚度在0.5-3.13mm，耐火时间是0.5-2h；NB（薄型）的涂层厚度一般在3-7mm，耐火时间1.0-2.5h。在工厂的安全问题当中，火情问题是常见的问题，故而，越来越多的厂家都开始注重防火的相关问题，钢结构防火涂料，就是一类比较专业的，用于防火的材料类型，而且该类材料在整体性价比方面，较于其他类的防火材料来说，是比较高的，除此之外，该类防火涂料不仅可以用在钢结构上，而且也可以用于一些其他类型的材料方面。在加工技术方面，该类材料所采用的技术也是比较繁琐的，当然，也是为能够更好的提高其整体的防火性。在防火等级方面，据相关的技术人员测试，使用钢结构防火涂料 的产品，其防火等级可以高达二级，有的甚至可以达到一级，当然，这只是针对于大部分的材料类型在配送效率方面，大部分的厂家都是比较高的，因为钢结构防火涂料类产品，大部分的厂家是直销型的，故而，相对于其他类的商家来说，在钢结构的防火涂料配送问题上，是不需要太担心的。水性和溶剂型（油性）防火涂料的区别：两者之间最大的区别是分散介质、成膜物质的不同，水性防火涂料是国家现在提倡和推荐的产品，水性防火涂料特点有：污染小、绿色、环保价格低的特点，对人和环境的影响程度要小的多。溶剂型防火涂料特点有：该涂料的耐水性一般较好，VOC含量高，对环境和人有一定的伤害，价格较高。水性防火涂料：以水作为分散介质，以乳液作为成膜物质，主要材料有：阻燃剂、耐火材料、耐火填料、助剂、填料等组成，通过研磨或者搅拌加工而成，通过防火涂料涂层遇火膨胀或者自身低导热性能来提高建筑构件耐火极限的一种特种涂料，从而满足建筑设计防火等级的要求。溶剂型（油性）防火涂料：是以二甲苯、混合苯之类的溶剂作为稀释剂，以树脂作为成膜物质，主要材料有：阻燃剂、耐火材料、耐火填料、助剂、填料等组成，通过研磨加工而成，通过防火涂料涂层遇火膨胀或者自身低导热性能来提高建筑构件耐火极限的一种特种涂料，从而满足建筑设计防火等级的要求。主要产品有：根据《钢结构防火涂料通用技术标准》GB14907，钢结构防火涂料按使用场所可分为室内钢结构防火涂料、室外钢结构防火涂料。钢结构防火涂料按使用厚度可分为：1 超簿型钢结构防火涂料，涂层厚度小于或等于3mm；2簿型钢结构防火涂料，涂层厚度大于3mm且小于或等于7mm；3厚型钢结构防火涂料，涂层厚度大于7mm且小于或等于45mm；钢结构防火涂料的性能一般以在容器中的状态、干燥时间（表干）/h、外观与颜色、初期干燥抗裂性、粘结强度MPa、抗压强度MPa、干密度kg/m3、耐水性、耐冷热循环性/次、耐火性能等主要技术性能指标进行评定。薄型钢结构防火涂料可适用于建筑工程中各种钢构件、球形网架等承重钢结构的防火保护。薄型钢结构防火涂料具有附着力强,耐久性长、涂层薄、耐火极限高、易施工等特点.泊腾薄型钢结构防火涂料涂层遇火时迅速发泡膨胀,涂层形成海绵状较厚实的防火隔热层,使钢结构遇到火灾时不宜变弯曲和坍塌,延长钢结构耐火时间达到防火效果.薄型钢结构防火涂料耐火极限可达到参考下面：2.0小时的耐火极限，厚度是4.8mm±0.2mm1.5小时的耐火极限，厚度是3.2mm±0.2mm1.0小时的耐火极限，厚度是2.3mm±0.2mm钢结构薄型防火涂料NB(BT-02）应用于室内外露钢结构、轻型屋盖钢结构及装饰要求不高的钢结构，耐火极限在1.5小时（部分省市改为2小时）及以下时，通风不良的环境； 现场条件出现用火情况，如电焊等。薄型钢结构防火涂料产品组成： 耐火材料：聚磷酸氨、三聚氢氨、季戌四醇、氯化石蜡、耐火纤维等；薄型钢结构防火涂料粘结剂：丙烯酸乳液、聚醋酸乳液。不含石棉、甲醛及苯类等挥发性有害物质。1薄型钢结构防火涂料施工前需把钢结构表面应彻底除锈，涂刷防锈漆两遍，表面清洁无油污。薄型钢结构防火涂料适用于喷施工，涂层表面呈均匀的凹凸不平颗粒状。2将钢结构薄型防火涂料搅拌均匀，一遍涂层厚度不能超过1.0mm，涂层表干后（约6小时）进行二遍的喷涂，涂层厚度可以适量的加大，涂层厚度达到耐火时间相对应的厚度为止，1H的一遍，1.5H的二遍,2H的三遍，2.5H的三遍。3薄型钢结构防火涂料颜色齐全，每桶净重25kg，贮存期12个月.施工薄型钢结构防火涂料中感觉涂料稠化时,可加入适量水稀释,禁止多加,以免影响涂料的附着力和防火性能薄型防火涂料涂料开启后应当天用完，若未使用干净，必须封闭完好后保存。薄型钢结构防火涂料施工操作应在室内通风良好的环境下进行，施工避免雨淋，施工环境0℃以上，贮存温度5-35℃。耐火极限.对任一建筑构件按时间一温度标准曲线进行耐火试验,从受到火的作用时起,到失去支持能力或完整性被破坏或失去隔火作用时为止的这段时间,用小时表示.钢材的耐火极限较低,通常只有0.25h,也就是15分钟在钢结构的建筑物中,钢材可用来做梁、柱等,但是耐火极限不够（通常这些部位的耐火极限都要求较高,比如柱子,通常要求耐火极限是2－3个小时）,这样就得刷防火涂料提高耐火极限.具体刷多厚或刷什么样的涂料,要根据实际确定,总之达到建筑对建材所要求的耐火极限就可以了施工前须清除钢结构表面的灰尘、油污及杂物，确保表面清洁。现场涂料施工前需用搅拌枪充分搅拌均匀，如觉太稠可略加200#溶剂汽油稀释到便于施工。采用油漆刷和滚刷分层刷涂，靠前遍刷涂涂层应薄，一般为0.4mm，以增强涂层与钢基材的粘结强度。 待头遍涂层干后再进行下一次涂刷，时间间隔为6～8小时，每次涂层厚度应不大于0.6mm。施工环境应达到CECS24：90规定的条件，雨天或钢结构表面有结露现象，空气湿度超过90%，或风速超过5m/s时不宜施工；施工涂层未干时应避免雨水冲淋。施工现场应注意避免明火，贮存防火涂料场所应防止雨淋与曝晒。本涂料施涂完毕后，表面应达到平整和光滑，无大的乳凸状。涂层的总体厚度不能低于设计标准的6-9%。 防火涂料施工前,应将建筑底材的灰尘、杂物等打扫干净,缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补平,钢结构表面应除锈,并根据要求确定防锈处理措施等。钢铁器件由于加工和贮运等过程而使表面存在铁锈、焊渣、油污、机械污物以及旧漆膜等残余物,为了提高涂层的防锈和防腐蚀能力,表面处理非常重要。 去除金属工件表面的油污,可增强涂料的附着力。根据油污情况,选用成本低、溶解力强、毒性小且不易燃的溶剂。常用的有200号石油溶剂油、松节油、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。2.2 除锈 彻底清除钢材表面的锈垢 , 以延长涂膜的使用寿命。不同的钢铁器件表面有不同的除锈标准 , 它是按照除锈后钢材表面清洁度分级的。 除锈的方法主要有 : (1) 手工打磨除锈 , 能除去松动、翘起的氧化皮 , 疏松的锈及其他污物。在施工现场经常使用。 (2) 机械除锈 , 借助于机械冲击力与摩擦作用 , 使制件表面除锈。可以用来清除氧化皮、锈层、旧漆层及焊渣等。其特点是操作简便 , 比手工除锈 效率高。通常采用喷砂除锈 ,是一种重要的除锈方式。本工程钢构件绝大部分采用喷砂除锈，以满足设计要求。防火涂料的涂装是将涂料均匀地涂覆在被保护物件表面。涂装的质量直接影响涂膜的质量。对不同的被保护物件和不同的防火涂料应该采用适宜的涂装方法和设备。以获得较佳的涂膜质量。 3.1 刷涂法 刷涂法适用于涂刷任何形状的物件 , 绝大多数防火涂料可以用此种方法施工。刷涂法很容易渗透到金属表面的细孔中,因而可加强对金属表面的附着力。缺点是生产效率低、劳动强度大,有时涂层表面留有刷痕 , 影响涂层的3.2 滚筒刷涂法 滚筒是一个直径不大的空心圆柱,表面粘有用合成纤维制成的长绒毛,圆柱两端装有两个垫圈,中心带孔,弯曲的手柄即由这个孔中通过,使用时先将辊子浸入涂料中浸润,然后用力滚涂到所需的表面上。 防火涂料施工环境对涂装效果有相当大的影响。一般要求涂装场所环境条件要明亮、不受日光直晒,温度和湿度合适,空气清洁、风速适宜,防火条件好。施工场所应具备一定亮度或照明条件,还要避免日光直晒,在烈日下施工效果不好,容易造成涂膜缺陷。大气的温湿度与涂料的施工和干燥性能关系很大,涂料施工要求中应规定施工时大气温湿度的限制条件,一般当温度在5℃以下 , 相对湿度在85%以上时施工效果都不太理想。各种涂料各有其较佳施工温湿度,在施工时应严格遵守,雨天施工效果往往很差。施工好的涂料在未完全固化前不能受到雨淋、不能受到雾水的影响;施工好的涂料,涂层不能有空鼓等。通风效果既 影响涂层质量也影响施工的安全卫生。室外钢结构防火涂料的涂装应避免在风力3级以上时施工。施工过程应严禁明火。同时要有人员的健康保护措施,施工应在通风良好的环境条件下进行。①工程技术资料必须符合国家颁发的现行施工及验收规范的规定和标准，满足设计要求。②各项技术资料是工程交工验收的必要技术文件，技术资料的质量,直接反映出工程质量的好坏。由于本工程施工时间紧，应切实抓好技术资料的管理工作，注意平时的积累，确保内、外业同步完成。拟采取以下措施：a、认真贯彻执行技术资料管理实施办法，设专职资料员进行技术资料的管理工作。b、项目总工程师应及时疏通本经理部有关部门完成技术资料的业务关系，督促有关人员的技术资料完成情况，检查资料的准确性。c、资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，深入工地，解、检查、督促技术资料的完成情况，保证技术资料完整、齐全，与工程同步。d、项目分管领导及时检查、督促工长完成施工所到部位原始资料的累积，由专人负责协助指导收集、整理，使资料的时间、内容、数量准确齐全。隐检、预检、质量评定资料要做到内容清晰、反映真实表格齐全、及时签证。保证原始资料完整、准确、及时，不留尾项。一套完整的竣工资料需要各有关职能部门密切配合，共同努力来完成。a、工地试验人员负责所有工程试验资料的收集、整理、归档。b、安质部负责质量核定，严格按验评标准，做到核定有结论，复检有消项，数据正确，签证齐全。c、工程技术部负责质量保证资料的提供，负责提供质量评定、自检、隐检、预检、互检、交接检、技术交底等原始资料，保证原始资料准确，完整、连贯。b、安质部负责质量核定，严格按验评标准，做到核定有结论，复检有消项，数据正确，签证齐全。c、工程技术部负责质量保证资料的提供，负责提供质量评定、自检、隐检、预检、互检、交接检、技术交底等原始资料，保证原始资料准确，完整、连贯。a、技术资料整理的内容和要求，应符合建档规定的有关标准。b、技术资料必须与施工进度和形象部位同步，做到施工所到部位，就有相应部位的技术资料。c、技术资料必须与施工实际相吻合，在时间上、内容上、数量上不相矛盾。d、坚持施工日记天天记，重大事件必须记，做到施工记录与施工实际相吻合，栏目填写齐全，准确反映当日施工情况。a、根据《质量手册》和《程序文件》要求，执行《文件和资料控制程序》的规定，保证施工过程中使用有效的文件及图纸，并防止文件和资料的丢失、误用。b、文件和资料的编号、收发、登记、标识、复制、存档、更改、收回、销毁由项目内业施工员按《文件和资料控制程序》规定执行。a、质量体系文件、工程承包合同文件和工程分承包合同文件由项目经理管理。b、材料采购文件资料和物资设备文件资料由项目材料供应部管理。d、外来文件由项目施工部管理，并传递到文件所要求的对象中。e、设计文件和技术文件、标准、规范、规程、图纸变更由安质部管理。施工图纸由项目施工部接收登记，并加盖适当的标识以区别使用。如果图纸是修改图，各岗位负责人要将相应已作废的图纸注明作废日期和“作废”标识，以防误用；如图纸要变更，应在图标上标上“有变更”字样，失效或作废但具有保存价值的文件和资料加盖“资料保存”印章标识。d、项目文件的拟稿由项目施工部拟稿，项目技术负责人审核，项目经理批准。项目部对文件进行分类存档管理：施工部负责行政文件的编目、整理、存档，质安部配合施工部负责质量内业、安全内业和质量体系运行资料的编目、整理、存档。当项目完工及交付后，将项目文件整理成册，移交业主及公司钢结构防火涂料的粘结强度应符合有关规范的标准。严格控制进料质量，禁止异物混入施工，尽量避免与其他工种同一施工面作业。施工前必须在相同的条件下（相同的湿度、相同的温度、相同的操作环境）对配合比进行试验，确定配合比后，在施工中严格执行。基层腻子也应在施工前进行测试和测定，以避免胶水过大或过小。涂装前必须清除钢材表面或涂装基层上的油污、灰尘、泥砂、隔振器等污垢（如有防锈要求，应进行防锈处理，防锈层厚度应符合设计要求）。涂漆时应避免其他环境因素。3.所用的工具，如滚筒刷、毛刷、喷枪等，应统一使用，并提前试涂。当施工环境控制在5℃~38℃时，相对湿度不大于85%，风速大于5m/S（4级），构件表面应冷凝，不宜使用。喷漆后4小时，以防下雨。如遇小雨，应停止作业，并妥善保护刷毛层。4.对施工人员进行专项培训考核，严格加强施工技术监督，避免漏刷、多刷。正在建设中。用0.75-1kg的锤子轻敲干膜涂层，检查粘合剂是否牢固。对于不均匀的涂层，在喷涂下一层涂层之前，用铲子修补涂层。当薄涂层的裂纹大于0.5mm（厚涂型涂料裂纹大于1.0mm）时，在继续施工之前，必须进行局部改造。当要求粘贴玻璃纤维布时，应由专业施工人员操作，以避免压力过大或过小。1.目测。用肉眼检验防火涂料的质量。主要检查涂层的外观颜色是否均匀，有无漏涂，明显的裂纹和乳突情况。用手触摸涂层，观察涂层是否明显脱粉，用0.5-1kg的锤子敲击涂层，看看粘结是否牢固，是否脱落测厚仪测量。在使用测厚仪时，主要采用抽样检验来检验测厚仪的均匀性。不同的结构，选择点的方法是不同的。楼板和防火墙的防火涂料可以选择相邻两个纵轴和横轴交界处的面积作为单元，并在其对角线上选择一个每米长的点进行检测；整个框架结构中的梁和柱以及框架结构的上下弦，在构件长度中每隔3米取一节。对于楼板和墙，在选定的区域内至少测量5个点，对梁和柱等构件测量6或8个点。平均值被计算为精确到0.5毫米。厚型防火涂料的质量标准：涂料的平均厚度等于或大于防火设计规定的厚度，个别部件的厚度低于原标准，但必须达到标准的85%以上，厚度不足的连续面积长度不超过1米，在5米范围内没有类似情况。涂层是完全封闭的，没有底部和渗漏涂层。薄型防火涂料的质量标准是：涂层厚度等于或大于防火设计规定的厚度，无渗漏涂层，无脱粉，无明显裂纹，单个裂纹宽度不应大于0.5 mm。2、防火原理有很大的区别：薄型通过遇火膨胀隔热、产生惰性气体灭火，厚型不膨胀靠自身隔热原理防火。3、薄型隧道防火涂料会产生灭火气体，同时对人会有一定的危害，厚型钢结构防火涂料不产生烟气，绿色环保。4、耐火极限：薄型隧道防火涂料国家规定高2.5小时，厚型隧道防火涂料能达到3.0以上的耐火极限。两种产品存在着本质的差别，薄型隧道防火涂料稳定性较差，耐候性与使用年限也较短。而厚型隧道防火涂料稳定性强，不易，如果在耐火时间还有厚度符合的情况下，建议使用厚型隧道防火涂料。薄型防火涂料属于膨胀型防火涂料，厚型防火涂料属于非膨胀型防火涂料。这是他们的本质区别。薄型防火涂料的防火原理是:涂层遇火膨胀形成隔热防护层，从而提高钢结构的耐火时间。厚型防火涂料是通过自身的低导热性能提高钢结构的耐火时间。再有就是厚度不同。从你的问题来说你需要了解的应该是钢结构防火涂料，钢结构防火涂料按其分类方法不同也可以分为很多种类：1、按基材可以分为有机和无机，按场地可分为室内和室外；厚型型钢结构防火涂料的涂层厚度在8～50mm的范围，它的耐火极限可达0.5～3h。火灾发生时，涂层不会膨胀，它的阻燃性能主要是依靠它的不燃性、吸热性和低导热性来延缓钢材的升温。这种防火涂料不仅具有水溶性防火涂料的一些优点，并且由于他从基料到大多数添加剂都是无机物，故成本低廉。该钢结构防火涂料大多采用喷涂，应用在室内对耐火极限要求在2h以上的钢结构上，但由于其较厚的涂层，装饰性比较差。薄涂型钢结构防火涂料的涂层厚度为3～7mm，耐火极限不超过2h。当其受火时能膨胀发泡，膨胀发泡形成的隔热层能延缓钢材的升温，从而保护钢材料。薄涂型钢结构防火涂料的基料一般是用合适的乳胶聚合物，再加上阻燃剂、添加剂等组成。其中对于乳胶聚合物要求必须对刚结构具有良好的附着力，并且耐久性和防水性能较好，例如：苯乙烯改性的丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、偏氯乙烯乳液等。这种材料一般分为底层（隔热层）和面层（装饰层），比厚型钢结构防火材料的装饰性好，施工的时候采用喷涂，用于对耐火极限要求在2h以内的港机构建筑上。超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度不超过3mm的钢结构防火涂料，其受火时也能膨胀发泡，能形成致密的防火隔热层，是近几年的发展出的新品种。它的施工方法有很多，可以喷涂、刷涂、辊涂，它的耐火极限也在2h以内。相比与厚涂型钢结构防火涂料和薄涂型钢结构防火涂料，这种超薄型的防火涂料粘度更细，拥有更薄的涂层，并且施工方便、装饰性更好，对于裸露的钢结构上的应用备受用户的青睐。但是他也有着自己的缺点，其一、国内研究超薄型钢结构防火材料的时间较短，对于其防火性能需要进一步优化。其二、目前超薄型钢结构防火涂料还是局限于适用在室内的裸露钢结构的防火上，对于室外的应用还是很局限的，需要我们进一步来进行研究和改良。1、按基材可以分为有机和无机，按场地可分为室内和室外；厚型型钢结构防火涂料的涂层厚度在8～50mm的范围，它的耐火极限可达0.5～3h。火灾发生时，涂层不会膨胀，它的阻燃性能主要是依靠它的不燃性、吸热性和低导热性来延缓钢材的升温。这种防火涂料不仅具有水溶性防火涂料的一些优点，并且由于他从基料到大多数添加剂都是无机物，故成本低廉。该钢结构防火涂料大多采用喷涂，应用在室内对耐火极限要求在2h以上的钢结构上，但由于其较厚的涂层，装饰性比较差。薄涂型钢结构防火涂料的涂层厚度为3～7mm，耐火极限不超过2h。当其受火时能膨胀发泡，膨胀发泡形成的隔热层能延缓钢材的升温，从而保护钢材料。薄涂型钢结构防火涂料的基料一般是用合适的乳胶聚合物，再加上阻燃剂、添加剂等组成。其中对于乳胶聚合物要求必须对刚结构具有良好的附着力，并且耐久性和防水性能较好，例如：苯乙烯改性的丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、偏氯乙烯乳液等。这种材料一般分为底层（隔热层）和面层（装饰层），比厚型钢结构防火材料的装饰性好，施工的时候采用喷涂，用于对耐火极限要求在2h以内的港机构建筑上。超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度不超过3mm的钢结构防火涂料，其受火时也能膨胀发泡，能形成致密的防火隔热层，是近几年的发展出的新品种。它的施工方法有很多，可以喷涂、刷涂、辊涂，它的耐火极限也在2h以内。相比与厚涂型钢结构防火涂料和薄涂型钢结构防火涂料，这种超薄型的防火涂料粘度更细，拥有更薄的涂层，并且施工方便、装饰性更好，对于裸露的钢结构上的应用备受用户的青睐。但是他也有着自己的缺点超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度3mm(含3mm)以内，装饰效果较好，高温时能膨胀发泡，耐火极限一般在2h以内的钢结构防火涂料。该类钢结构防火涂料一般为溶剂型体系，具有优越的黏结强度、耐候耐水性好、流平性好、装饰性好等特点;在受火时缓慢膨胀发泡形成致密坚硬的防火隔热层，该防火层具有很强的耐火冲击性，延缓了钢材的温升，有效保护钢构件。超薄膨胀型钢结构防火涂料施工可采用喷涂、刷涂或辊涂，一般使用在耐火极限要求在2 h以内的建筑钢结构上。C、防火涂料的涂刷施工超薄型钢结构防火涂料（有机）采用刷涂。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。依据设计和*门提出的防火等级标准及防火涂料检验报告，确定涂层厚度和涂刷道数，即2.5h=3.4mm，8－9遍；钢梁2h=2.17mm，7－8遍；檩条及支撑1.5h=1.68mm，6－7遍。（1.1）涂刷前检查基材是否已刷防锈漆，如有漏刷及脱落，要通知有关人员补刷后方可进行施工。（1.2）待上遍涂层表干后，进行下一遍施工，直到符合要求的厚度为止。（1.3）施工环境温度0—35℃，相对湿度90%以下，当风速大于5级、雨天或构件表面有结露时不宜施工。（1.4）在对构件进行刷涂过程中，应对其它构件采取保护措施，以免造成污染。（1.5）该涂料不属于易燃易爆品，且无污染成份，可按一般物品运输（1.6）储存时要放在通风、干燥的环境中，温度35℃以下均可。（2）储存温度5—40℃为宜，不可在阳光下暴晒，可按一般物品运输。（3）前后道涂刷间隔时间控制在8－10小时，即前道涂刷的涂层实干后，方可进行后道涂刷。（4）该防火涂料的涂刷厚度为：2.0小时（有机）：2.17mm；1.5小时（有机）：1.68mm。D、防火涂料的涂刷修补：（4.1）钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进行修补。另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂。（4.2）为保证修补漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜10－20cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度。柱可分为方形柱和H形柱。方形柱的面积按周长乘以高得出。H形柱主要是H形钢，先算出周长（即上下翼缘板的4个面和腹板的2个面），再乘以高度，得出面积。以上计算的是主面积，考虑接头、伸腿等多余面积，可乘以不超过5%的系数。梁的纵断面一般为H形，但中间的弓高不一定相同，一般按梯形面计算面积。一般为C形檩条，例如C200x70x20x3的C形檩条，高为200mm，宽为70mm，拐端20mm，壁厚3mm。计算面积为：S=（200x2+70x4+20x4）xL。因为梁和檩条与柱连接，总有一部分面积不能涂刷钢结构涂料，所以可扣除不超过8%的面积。钢结构防火涂料用量的计算方法，防火涂料用量应该根据钢结构的耐火极限要求，然后确定防火涂料厚度，再计算出钢结构的外表面积，然后算出涂料用量。因此，钢结构防火涂料的用量主要根据你所使用的防火涂料的种类（超薄型、薄型、厚型）、耐火极限（一级防火、二级防火）确定用量。但这样比较麻烦，简单的可根据定额中的用量算。钢柱：3.0小时耐火极限（必须选用厚型钢结构防火涂料）厚度23毫米用量23公斤。钢梁：2.5小时耐火极限（薄型、厚型防火涂料均可）薄型5毫米，厚型20毫米用量薄型6公斤，厚型20公斤。钢檩1.5小时耐火极限（薄型、超薄型、厚型均可）。厚度：薄型1.8毫米超薄1.8毫米。钢结构防火涂料的用量主要根据你所使用的防火涂料的种类（超薄型、薄型、厚型）、耐火极限(一级防火、二级防火）确定用量。比如：一级防火 ，钢柱：3.0小时耐火极限（必须选用厚型钢结构防火涂料） 厚度23毫米 用量23公斤。钢梁：2.5小时耐火极限（薄型、厚型防火涂料均可） 薄型5毫米，厚型20毫米 用量 薄型6公斤， 厚型20公斤。钢檩1.5小时耐火极限（薄型、超薄型、厚型均可） 厚度：薄型1.8毫米 超薄1.8毫米 厚型15毫米，用量：薄型3.5公斤，超薄型4公斤，厚型15公斤。该数据仅供参考，具体要是现场要求而定。注意事项，施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在５～45℃，相对湿度不宜大于９０％，空气应流通。当构件表面有结露时，不宜施工。施工过程中，要根据耐火极限随时注意测量涂层的厚度。喷涂作业时要注意喷涂方向一致，避免凹凸质感方向不一致，造成光感色差。本产品系水性防火涂料，因此涂层无论在施工过程中还是在施工完毕后均应处于室内或避雨棚内，以避免雨淋。参考用量，1.2kg/㎡/mm。包装及贮存，2、贮存：贮存在温度为5～45℃、通风、干燥的库房内，隔绝火源、远离热源体，防止冰冻或曝晒。保质期为24个月。薄型钢结构防火涂料可适用于建筑工程中各种钢构件、球形网架等承重钢结构的防火保护。薄型钢结构防火涂料具有附着力强,耐久性长、涂层薄、耐火极限高、易施工等特点.薄型钢结构防火涂料涂层遇火时迅速发泡膨胀,涂层形成海绵状较厚实的防火隔热层,使钢结构遇到火灾时不宜变弯曲和坍塌,延长钢结构耐火时间达到防火效果.薄型钢结构防火涂料耐火极限可达到参考下面：2.0小时的耐火极限，厚度是4.8mm±0.2mm1.5小时的耐火极限，厚度是3.2mm±0.2mm1.0小时的耐火极限，厚度是2.3mm±0.2mm钢结构薄型防火涂料NB(BT-02）应用于室内外露钢结构、轻型屋盖钢结构及装饰要求不高的钢结构，耐火极限在1.5小时（部分省市改为2小时）及以下时，通风不良的环境；现场条件出现用火情况，如电焊等。薄型钢结构防火涂料产品组成：耐火材料：聚磷酸氨、三聚氢氨、季戌四醇、氯化石蜡、耐火纤维等；薄型钢结构防火涂料粘结剂：丙烯酸乳液、聚醋酸乳液。不含石棉、甲醛及苯类等挥发性有害物质。1 薄型钢结构防火涂料施工前需把钢结构表面应彻底除锈，涂刷防锈漆两遍，表面清洁无油污。薄型钢结构防火涂料适用于喷施工，涂层表面呈均匀的凹凸不平颗粒状。2 将钢结构薄型防火涂料搅拌均匀，一遍涂层厚度不能超过1.0mm，涂层表干后（约6小时）进行二遍的喷涂，涂层厚度可以适量的加大，涂层厚度达到耐火时间相对应的厚度为止，1H的一遍，1.5H的二遍,2H的三遍，2.5H的三遍。3 薄型钢结构防火涂料颜色齐全，每桶净重25kg，贮存期12个月.施工薄型钢结构防火涂料中感觉涂料稠化时,可加入适量水稀释,禁止多加,以免影响涂料的附着力和防火性能薄型防火涂料开启后应当天用完，若未使用干净，必须封闭完好后保存。薄型钢结构防火涂料施工操作应在室内通风良好的环境下进行，施工避免雨淋，施工环境0℃以上，贮存温度5-35℃。（1）、钢结构防火涂料的粘接强度应达到有关规范的标准。严格控制来料质量，施工中严禁混入异物，尽量避开与其他工种在同一施工面操作。施工前应对配料比例进行同条件（同湿度、同温度、同操作环境）试验，配比确定后施工中应严格执行。基层腻子也应在施工前试验确定，避免胶性太大或太小；（2）、涂装前必须清除钢材表面或涂料基层上的油污、灰尘、泥砂、隔离剂等污垢（有防锈要求的还要进行防锈处理，防锈涂层厚度应达到设计要求），涂装时，应避免周围其他因素造成污染；（3）、涂装使用的工具，如滚刷、刷子、喷枪等应统一，并预先做好试涂装工作。施工环境应控制在5～38℃之间，相对湿度不大于85%，雨天、风速大于5m/s（四级）或构件表面有结露时，不宜作业。涂装后4小时严防雨淋。如遇小雨应停止作业，并对已涂刷面层适当保护；（4）、施工人员须经专门培训考核，严格加强施工工艺的监控，避免漏刷或多刷。施工中。用0.75～1kg的榔头轻击干膜涂层，检查是否粘接牢固。对不均匀的涂层，在涂刷下一层涂料前用铲刀予以修整。当薄涂型涂料裂纹大于0.5mm（厚涂型涂料裂纹大于1.0mm）时，必须进行局部修整，方可继续施工。有粘贴玻纤布要求时，须由专业施工人员操作，避免赶压次数过多或过少。钢结构防火涂料的施工质量直接影响钢结构工程的安全性能、耐久性，应引起施工管理人员的重视。防火涂料不容小觑，像钢结构防火涂料这样的涂料，它的防火性能很值得我们去关注，如果在选购的时候只是看价格，而不看涂料的综合情况的话，买的钢结构防火涂料很难满足要求，在这里需要给大家相关的建议。第一：防火等级。防火等级会有一定的区别，在选的时候就必须要相信，看看防火等级这个方面是否能够达到国际或者国内标准要求。第二：附着性好不好。钢结构防火涂料的附着性能好不好，其实和很多因素都相关，也需要去好好看一下这些方面。第三：其他的方面。购买的时候不能只看价格，只看价格是有点不太合适的，并且这款价格也会让你不能够正确的了解钢结构防火涂料。建议大家在选购的时候，就去把各项细节都搞清楚，这样的话其实也是能够选购到更加合适的涂料类型。随着钢结构技术的发展，钢结构广泛应用于工业厂房，大跨度结构，多层建筑，高层建筑和轻钢结构。虽然钢结构具有许多优点，例如钢的高强度，延展性和韧性，但它适用于冲击和地震载荷。但也不能否认钢结构也存在缺陷和隐患。大量事故表明钢的耐火性低，易受火灾，这是钢结构的隐患之一。虽然钢是不燃材料，但它容易导热并且不怕火，它的耐火性只有15-20分钟。没有防火的钢结构，当结构温度达到600℃或更高时，完全丧失其承载能力，最终导致结构的破坏和破坏，难以修复和使用，并且经常导致重大损失和经济损失。因此，为了延长钢结构在火灾情况下达到临界温度的时间，必须采取有效措施防止火灾，以确保耐火性。目前，防火涂料的应用是一种常见的防火措施。该方法施工方便，重量轻，耐火性强。它可以应用于元件的任何位置，不限于横截面形状，具有良好的经济性和实用性。钢结构的耐火涂层是通过刷涂或喷涂施加到建筑物或结构的钢结构上的保护涂层。它具有一定的装饰效果。在发生火灾时，可以快速形成耐火绝缘层，以提高钢结构的耐火性并满足要求。需要建筑结构的防火规范以防止钢结构的承载能力的损失和建筑物的破坏。钢质防火涂料的防火有三个基本原则。首先，涂层保护钢基材，使钢结构不直接暴露在高火焰温度下。其次，吸收涂层后某些物质释放的水蒸气或其他不可燃气体吸收热量，降低火焰温度和燃烧速率，并稀释氧气。第三，涂层本身是多孔且轻的，并且在加热时形成碳化泡沫层，这防止了热量快速传递到钢，延迟了钢强度的降低，从而提高了钢结构的耐火性。裸露钢结构的防火涂料涂层已经保护多年，目前国内钢结构涂料主要分为耐火涂料，钢结构，厚涂层，耐火涂料，钢结构，薄涂层，耐火涂料，超薄钢结构。随着技术的不断改进，钢结构用防火涂料逐渐从短纤维喷涂（延伸型）转变为不含纤维的薄钢结构（油基防火涂料和水性耐火乳胶）的耐火涂料。油漆），不仅阻燃特性得到进一步改善，而且最重要的是，阻燃涂料的物理和化学性能以及装饰性能得到显着改善。钢结构的厚层耐火涂层是指涂层厚度为8mm至50mm的涂层。这种阻燃涂料的耐火性可达0.5-3小时。在发生火灾时，由于材料的不燃性，涂层材料的低导热性或热吸收，涂层不会膨胀，延迟钢的温度升高和保护钢。这种钢结构的防火涂层使用合适的粘合剂与无机轻质材料和增强材料的组合。对于全金属高层建筑，应选择具有厚钢框架的耐火涂层，以提高强度和耐火性。例如，美国世界贸易中心的原始项目，上海的金茂大厦等。然而，由于厚涂层，这些产品具有相对差的装饰性外观。具有3mm至7mm的涂层厚度的防火涂层的钢结构被称为防火涂层的钢结构类型的薄涂层。当加热时涂层发泡和发泡，以及在发泡过程中发泡期间形成的耐火绝缘材料延迟钢的温度升高并保护钢部件。这种钢结构涂层通常由合适的胶乳聚合物作为基础材料，以及阻燃剂，添加剂等组成。对于这种防火涂料，所选择的乳液聚合物必须具有良好的粘合性，耐久性和对钢基材的耐水性。通常用作这种阻燃涂料的基础材料的乳液聚合物是苯乙烯改性的丙烯酸乳液，聚乙酸乙烯酯乳液，偏二氯乙烯乳液等。为了更好地分散各种颗粒添加剂，还加入分散剂如六偏磷酸钠等。薄膨胀型防火涂料意味着涂层厚度在火焰下3毫米，溶剂型并具有良好的物理和化学性能，泡沫膨胀，形成致密的防火层，高强度，防火层显着延迟受保护钢材的温升和增加钢结构构件的耐火性。钢结构的超薄防火涂料常用于建筑金属结构，耐火性能小于2.5小时。目前，新型防火涂料采用超薄钢结构，耐火达2小时以上。目前，各种类型的轻钢结构和格栅通常用于防火。由于这种防火涂料的超薄涂层，项目中使用的钢结构的较厚和较薄的防火涂层显着减少，这降低了项目的总成本，并为钢结构提供了有效的防火保护。与厚壁薄壁钢结构的耐火涂层相比，超薄泡沫钢结构的阻燃涂层具有更薄的粘度，更薄的涂层，更方便的设计和更好的装饰效果，还可以满足高防火要求，同时满足高装饰效果要求。（1）成膜剂。成膜剂对膨胀型防火涂料的性能有很大影响。它与其他组分结合，确保涂层在正常操作条件下具有不同的性能，可赋予涂层耐火性和优异的火焰或高温膨胀性：（2）催化剂。催化剂的主要功能是刺激和改变涂层的热分解过程，如刺激涂层中含羟基有机化合物的脱水和碳化，形成不可燃的三维碳层结构，减少通过热分解产生的焦油，醛和酮的量。防止碳化，如大量发热：（3）成炭剂。成煤剂是形成具有三维结构的不燃碳化发泡层的材料基础，并作为碳化泡沫层上的骨架，即一些高碳多元醇，如淀粉，季戊四醇，二季戊四醇和羟基组，树脂等：（4）发泡剂。膨胀型防火涂料的特征在于涂层，当暴露于高温以释放不可燃气体如氨，二氧化碳，水蒸气，卤化氢等时，涂层膨胀并在涂层内形成泡沫泡沫结构。这通过使用无机颜料和填料发泡剂（5）无机颜料填料。对于膨胀型防火涂料，无机填料的比例较小，因为它们的含量太高，会影响涂料的发泡高度，从而达不到保温的目的：（6）其他成分，包括少量有机膨润土，消泡剂和流平剂。（1）固定阶段：此阶段在室温下为20°C~230°C，在此期间重量损失仅为2％左右，大部分涂料为非挥发性溶剂和其他挥发性部分，涂层表面层为点燃，这主要是在油漆区域。挥发性物质是由火引起的。此时，涂层中的成膜材料开始熔化和软化。（2）发泡碳化阶段：此阶段为230°C~420°C，此期间的重量损失约为43％，此阶段是涂层功能的过程，主要是阻燃涂料体系中的三聚氰胺发泡剂首先，热分解释放出不可燃的NH3气体，同时，成膜物质中的一些成分分解形成NH3，HCI，水蒸气等，导致第一级膜的外观和软化。形成物质。连续膨胀和发泡形成泡沫层。此时，多磷酸铵的脱磷催化剂分解为多磷酸，与碳成型剂二季戊四醇或成膜物质等含碳有机化合物发生化学反应，脱水成碳，进入发泡层。。形成碳骨架，形成致密，刚性的黑色蜂窝碳化层，可有效隔离外部热源，保护钢结构基体：（3）碳损失阶段：此阶段为420~770℃，其重量损失约为18％。主要是由于碳化层中碳的逐渐氧化。在二氧化碳和系统之外，由于粘附力不足，部分碳化层被气流带走：（4）无机层阶段：在770℃~1000℃的这个阶段后，此期间的重量损失约为0.24％，这基本上是碳化层中碳的氧化后，剩余无机物的约37％材料在火灾结束后（大约45分钟后）形成白色无机框架防火涂层，主要是因为这些无机骨架提供防火和隔热。当涂层破裂并剥落，或涂层与部件表面形成空鼓时，这会影响阻燃涂层的耐火性。为了保证涂料项目的质量，有必要确保防火涂料的质量要求和防火涂料涂料的应用规范。1）钢结构耐火涂层的胶合强度和抗压强度应通过试验检查，以符合相关标准。2）钢结构耐火涂层的施工必须在室内装修前完成，不得因后续工作而损坏。在施工期间，新涂覆的涂层应防止污染脏液和污垢并防止机械碰撞。3）施工期间，环境温度应在5至38℃范围内调节。当雨水和风速超过5米/秒或组件表面有冷凝水时，不适合操作。涂漆后4小时防雨。如遇小雨，请停止工作并可靠地保护涂漆表面。4）涂漆前，必须清除钢材表面或底漆上的污垢，灰尘，沙子，脱模剂等污染物（防止生锈，防腐处理，防腐涂料的厚度必须符合设计要求），涂料应避免受到其他环境因素的污染。5）严格控制进料质量。在施工过程中严禁混入异物，尽量避免与其他类型的工作在同一建筑表面上工作。在开始施工之前，必须在相同的条件下（相同的湿度，相同的温度和相同的工作环境）检查成分的比例。确定比例后应严格遵守设计。防火涂料是一种施工方便的钢结构防火涂料，合理使用防火涂料以确保涂层质量可提高钢结构的耐火性。薄型防火涂料属于膨胀型防火涂料，厚型防火涂料属于非膨胀型防火涂料。这是他们的本质区别。薄型防火涂料的防火原理是:涂层遇火膨胀形成隔热防护层，从而提高钢结构的耐火时间。厚型防火涂料是通过自身的低导热性能提高钢结构的耐火时间。再有就是厚度不同薄型钢结构防火涂料和厚型钢结构防火涂料之间的区别不仅仅只是涂刷厚度的不同，但是，被很多人熟知的也就是这点，其实薄型钢结构防火涂料和厚型钢结构防火涂料还有很多本质上的不同。薄型钢结构防火涂料和厚型钢结构防火涂料比较不同点1 、厚度不同薄型3-7mm ；厚型8-45mm。2 、防火原理有很大的区别：薄型通过遇火膨胀隔热、产生惰性气体灭火，厚型不膨胀靠自身隔热原理防火。3 、薄型钢结构防火涂料会产生灭火气体，同时对人会有一定的危害，厚型钢结构防火涂料不产生烟气，绿色环保。4 、耐火极限：薄型钢结构防火涂料国家规定最高2.5小时，厚型钢结构防火涂料能达到3.0以上的耐火极限。两种产品存在着本质的差别，薄型钢结构防火涂料稳定性较差，耐候性与使用年限也较短。而厚型钢结构防火涂料稳定性强，不易造假，如果在耐火时间还有厚度符合的情况下，建议使用厚型钢结构防火涂料。 1.薄型防火涂料属于膨胀型防火涂料，涂层遇火膨胀形成隔热涂层，对钢结构起到防火保护的作用。涂层薄，成本低，施工方便。2.厚型防火涂料属于非膨胀型钢结构防火涂料，涂层遇火不膨胀，通过自身低导热性能来保护钢结构构件。涂层厚耐火性能稳定，用量.厚涂型防火涂料：即厚型钢结构防火涂料；可分为：室内厚型钢结构防火涂料和室外厚型钢结构防火涂料两种。厚涂型钢结构防火涂料和薄涂型钢结构防火涂料的区别在于：厚涂型钢结构防火涂料是非膨胀型钢结构防火涂料，该涂料通过自身的低导热性能来提高建筑构件的耐火时间的。本身遇火不膨胀，不燃烧、不爆炸、发生火灾时不释放有害气体、施工时也是只有搅拌时的少量粉尘产生，所以属于绿色环保建材产品，耐火性能稳定，使用时间长等优点。缺点：自重大，不合适轻钢使用。薄涂型防火涂料属于膨胀型钢结构防火涂料，该涂料遇火膨胀形成隔热层，通过隔热层的低导热系数来提高建筑构件的耐火时间。该涂料在遇火过程中释放阻燃气体，对环境有一定的污染，但是该涂料涂层薄、自重轻、价格适中等优点在工程中大量采用。根据GB14907-2002《钢结构防火涂料》规定：厚型：涂层厚度在7-45mm的防火涂料薄型：涂层厚度在3-7mm的防火涂料超薄型：涂层厚度小于3mm的防火涂料厚型防火涂料属于非膨胀型钢结构防火涂料，一般由：粘结剂、无机耐火保温材料、助剂等组成。涂层遇火不膨胀，通过自身的隔热性能提高被保护构件的耐火时间。薄型钢结构防火涂料：2.5小时的耐火极限，厚度是4.9mm厚涂防火涂料一般在8-45mm之间 需要分遍进行涂刷，喷涂施工应分遍完成 每遍喷涂厚度宜为5~10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式，喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。一般涂刷3-5mm，之后每遍在7-10mm之间。应注意在前一遍干燥或固化后才可进行第二遍的涂刷，直至达到施工要求的厚度。我国现行标准规范GB14907–2002《钢结构防火涂料》规定：1、超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3mm；2、薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3mm且小于或等于7mm；3、厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7mm且小于或等于45mm。1、超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度3mm(含3mm)以内，装饰效果较好，高温时能膨胀发泡，耐火极限一般在2h以内的钢结构防火涂料。2、薄涂型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于3mm，小于等于7mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚，耐火极限在2h以内的钢结构防火涂料。3、厚型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于7mm，小于等于45mm，呈粒状面，密度较小，热导率低，耐火极限在2h以上的钢结构防火涂料钢结构防火涂料按使用厚度可分为以下几种类型：1、超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3mm。2、薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3mm且小于或等于7mm。3、厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7mm且小于或等于45mm。1、超薄型结构防火涂料超薄型钢结构防火涂料，是指涂层厚度3mm以内，装饰效果较好，高温时能膨胀发泡，耐火极限一般在2 h以内的钢结构防火涂料。该类钢结构防火涂料一般为溶剂型体系，具有优越的黏结强度、耐候耐水性好、流平性好、装饰性好等特点。2、薄型钢结构防火涂料薄涂型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于3mm，小于等于7mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚，耐火极限在2h以内的钢结构防火涂料。这类钢结构防火涂料一般是用合适的水性聚合物作基料，再配以阻燃剂复合体系、防火添加剂、耐火纤维等组成，其防火原理同超薄型。3、厚型钢结构防火涂料厚型钢结构防火涂料，是指涂层厚度大于7mm，小于等于45mm，呈粒状面，密度较小，热导率低，耐火极限在2h以上的钢结构防火涂料。由于厚型防火涂料的成分多为无机材料，因此其防火性能稳定，长期使用效果较好。4、矿物棉类建筑防火隔热涂料矿物棉类建筑防火隔热涂料，是继厚涂型建筑防火涂料— 珍珠岩系列，氯氧镁水泥系列防火涂料之后的又一重要防火涂料系列，尚属空白，它与珍珠岩类防火涂料相比，其主要特点是作为隔热填料的矿物纤维对涂层强度可起到增强作用。我国现行标准规范GB14907–2002《钢结构防火涂料》规定：1、超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3mm；2、薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3mm且小于或等于7mm；3、厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7mm且小于或等于45mm。1、超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度3mm(含3mm)以内，装饰效果较好，高温时能膨胀发泡，耐火极限一般在2h以内的钢结构防火涂料。2、薄涂型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于3mm，小于等于7mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚，耐火极限在2h以内的钢结构防火涂料。3、厚型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于7mm，小于等于45mm，呈粒状面，密度较小，热导率低，耐火极限在2h以上的钢结构防火涂料。钢结构防火涂料按使用厚度可分为：超薄型钢结构防火涂料：小于或等于3mm；薄型钢结构防火涂料：大于3mm且小于等于7mm；厚型钢结构防火涂料：大于7mm且小于等于45mm水性环保防火涂料，易施工、起厚快、刚性强、不脱粉！按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。1. 待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。2. 防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。2. 涂装施工：钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍后，表干后18-24h进行第二遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。2. 防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。3. 若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。4. 涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。5. 不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。6. 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。7. 施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。8. 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。9. 施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。 防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。 在涂装前，应将涂料充分搅拌均匀，如涂料过稠时可适量加水，稀释到宜涂装、不流淌即可。 本产品适宜用喷涂方法进行涂装。在空气压力为0.4～0.6MPa的压力下用枪口直径为6～8mm的斗式喷枪均匀喷涂。 第一遍的喷涂厚度以能遮盖住基层表面为宜，一般不超过1mm；在前一遍涂层实干后方可进行下一遍涂装；从第二遍起可适当增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌为宜。着钢结构建筑的广泛建设，钢结构防火涂料作为一种防护措施，是必不可少的。钢结构防火涂料按照厚度可以分为三类：厚涂型钢结构防火涂料、薄涂型钢结构防火涂料、超薄型钢结构防火涂料。厚型钢结构防火涂料涂层厚度在8到50mm，薄型钢结构防火涂料的涂层厚度为3到7mm，超薄型钢结构防火涂料的涂层厚度不超过3mm。薄型钢结构防火涂料国家规定最高2.5小时，厚型钢结构防火涂料能达到3.0以上的耐火极限，超薄型钢结构防火涂料的耐火极限为2个小时以内。厚型钢结构防火涂料的装饰性不好，薄型钢结构防火涂料有一定的装饰效果，其装饰性优于厚型防火涂料，逊色于超薄型钢结构防火涂料，超薄型钢结构防火涂料装饰效果较好。厚型钢结构防火涂料又称非膨胀型防火涂料，主要成分为无机绝热材料，呈现粒状面，密度较小，涂层受热不膨胀，由于其自身具有良好的隔热性，因而也叫隔 热性防火涂料。其防火机理是利用涂层固有的良好绝热性，阻止火灾热量向钢材传递，并且在高温下形成一种结构致密的釉状物，能有效隔绝氧气并具有反射热量作 用，延缓钢结构温升，起到防火保护作用。薄型和超薄型钢结构防火涂料又称膨胀型防火涂料，主要由基料、脱水剂、成碳剂和发泡剂等组成，当温度升高到一定程度的时候，脱水剂促使多羟基化合物脱 水碳化，在发泡剂分解释放出的大量气体作用下，涂层发生膨胀，膨胀倍数可达十几倍甚至几十倍，形成致密的泡沫状炭化隔热层，从而阻止热量向钢结构传递，起 到防火保护作用。1、厚型钢结构防火涂料适用于耐火极限要求在2h以上的室内外隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构。如：高层民用建筑的柱、一般工业与民用建筑中支承多层的柱的耐火极限均应达到3h，需采用该厚型防火涂料保护。2、薄型钢结构防火涂料常用在小于2h耐火极限的钢结构防火保护工程中。540度以上，致使构件本身扭曲变形，导致建筑物坍塌毁坏，变形后的钢结构也无法修复使用。因此，对钢结构必须采取防火保护措施，涂装防火涂料或阻燃剂。919世贸倒塔也是同样道理。钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点，为企业节省投资而被投资者大量应用。但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显，因为钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量。钢材在温度超过300度以后，屈服点和极限强度显著下降，达到600度时强度几乎等于零。1）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90） 2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 3）钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002） 按照钢结构防火涂料产品说明书中的施工规范要求，严格施工操作规程，确保施工质量，创优质施工样板工程。按照钢结构防火涂料施工方案，确保安全、环保前提下文明施工，按时竣工。 按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。 1. 待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。 2. 防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。 2. 涂装施工：钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍后，表干后18-24h进行第二遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。 2. 防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。 3. 若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。 4. 涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。 5. 不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。 6. 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。 7. 施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。 8. 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。 9. 施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。 1、认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。 4、建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。 5、施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。 7、如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。 8、施工前作好施工脚手架的搭建，配备安全网和低压照明设施，施工人员统一进行安全教育及现场培训，施工作业交底后方可进入施工现场，施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带，严禁重叠作业和上下抛物，并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架，使用是设专人管理、监护。 9、对喷涂机械实行专人管理，控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右，电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接，配电柜设紧急按钮，以便在紧要是切断电源。 根据业主和项目经理部要求，总有效工期为30天，签订合同书后第三天人员进场，原材料到工地，开工准备1-2天，并与项目经理部密切配合，尽可能加快施工进度。结构防火涂料有超薄型，薄型，还有厚型，2.5小时涂刷厚度4.9mm，1.5小时涂刷厚度1.75mm，1小时涂刷厚度1.17mm。防火涂料的防火原理大致可归纳为以下五点：防火涂料本身具有难燃性或不燃性，使被保护基材不直接与空气接触，延迟物体着火和减少燃烧的速度。防火涂料除本身具有难燃性或不燃性外，它还具有较低的导热系数，可以延迟火焰温度向被保护基材的传递。防火涂料受热分解出不燃惰性气体，冲淡被保护物体受热分解出的可燃性气体，使之不易燃烧或燃烧速度减慢。含氮的防火涂料受热分解出NO、NH3等基团，与有机游离基化合，中断连锁反应，降低温度。膨胀型防火涂料受热膨胀发泡，形成碳质泡沫隔热层封闭被保护的物体，延迟热量与基材的传递，阻止物体着火燃烧或因温度升高而造成的强度下降，防火涂料的耐火极限随涂层的厚度增加而提高，但两者不是纯粹的直线递增的关系，而是随着涂层厚度的增加耐火极限增加幅度减小的曲线关系钢结构耐火时间2小时，防火涂料厚度：防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。施用于可燃性基材表面，用以改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延；或施用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料，称防火涂料。防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，或叫做阻燃涂料。⑴、防火涂料本身具有难燃性或不燃性，使被保护基材不直接与空气接触，延迟物体着火和减少燃烧的速度。⑵、防火涂料除本身具有难燃性或不燃性外，它还具有较低的导热系数，可以延迟火焰温度向被保护基材的传递。⑶、防火涂料受热分解出不燃惰性气体，冲淡被保护物体受热分解出的可燃性气体，使之不易燃烧或燃烧速度减慢。⑷、含氮的防火涂料受热分解出NO、NH3等基团，与有机游离基化合，中断连锁反应，降低温度。⑸、膨胀型防火涂料受热膨胀发泡，形成碳质泡沫隔热层封闭被保护的物体，延迟热量与基材的传递，阻止物体着火燃烧或因温度升高而造成的强度下降。 涂覆在钢构件上的厚型钢结构防火涂料的防火隔热原理是防火涂料受火时涂层基本上不发生体积变化，但涂层热导率很低，延滞了热量传向被保基材的速度，防火涂料的涂层本身是不燃的，对钢构件起屏障和防止热辐射作用，避免了火焰和高温直接进攻钢构件.还有涂料中的有些组分遇火相互反应而生成不燃气体的过程是吸热反应，也消耗了大量的热，有利于降低体系温度，故防火效果显著，对钢材起到高效的防火隔热保护.另外该类钢结构防火涂料受火时涂层不发生体积变化形成釉状保护层，它能起隔绝氧气的作用，使氧气不能被保护的易燃基材接触，从而避免或降低燃烧反应.但这类涂料所生成釉状保护层导热率往往较大，隔热效果差.为了取得一定的防火隔热效果，厚涂型防火涂料一般涂层较厚才能达到一定的防火隔热性能要求。室外厚型钢结构防火涂料是国内用于室外的防火涂料产品，其技术性能均优于GB14907-2002标准中NH型的规定要求。1.以人为本，绿色环保，全国通过中国环境标志产品认证的防火涂料产品。2.投产时间早，工艺成熟，技术先进，配方合理，耐候性能优异。3.防火性能优异，经受住了东方乙烯工地大火的考验。4.应用范围广，如火车站、石油化工企业露天钢结构框架的梁、柱防火和钢制管道的防火保温，也适用于室内钢结构的防火处理。主要防火系列产品有：钢结构防火涂料、室内超薄型钢结构防火涂料、室内薄型钢结构防火涂料、室外薄型钢结构防火涂料、室内厚型钢结构防火涂料、室外厚型钢结构防火涂料、钢结构防火漆、油性钢结构防火漆、防火油漆等。钢结构件的防火方法主要有涂料保护、防火板保护、混凝土保护、柔性卷材保护、无机纤维保护、结构内通水冷却保护等。其中，涂刷防火涂料施工方便、重量轻、成本低、不受构件几何形状限制，应用范围较广，效率高。要使钢结构材料在实际应用中克服防火方面的不足，必须进行防火处理，其目的就是将钢结构的耐火极限提高到设计规范规定的极限范围。防止钢结构在火灾中迅速升温发生形变塌落，其措施是多种多样的，关键是要根据不同情况采取不同方法，如采用绝热、耐火材料阻隔火焰直接灼烧钢结构，降低热量传递的速度推迟钢结构温升、强度变弱的时间等。防火涂料就是一种近年来比较先进的防火技术措施。水性防火涂料：是以水作为分散介质的防火涂料，配上多种复合阻燃剂、粘结剂、保温材料、助剂、添加剂等组成，用水稀释，通过研磨、搅拌等工艺生产的防火涂料。油性防火涂料：是以油性稀释剂作为分散介质的防火涂料，配上多种复合阻燃剂、粘结剂、保温材料、助剂、添加剂等组成，用专用稀释剂稀释，通过研磨、搅拌等工艺生产的防火涂料。1.室内薄型水性钢结构防火涂料（也是人们说的“防火漆”）2.室外超薄型水性钢结构防火涂料（也是人们说的“防火漆”）水性和溶剂型（油性）防火涂料的区别：两者之间最大的区别是分散介质、成膜物质的不同，水性防火涂料是国家现在提倡和推荐的产品，水性防火涂料特点有：污染小、绿色、环保价格低的特点，对人和环境的影响程度要小的多。溶剂型防火涂料特点有：该涂料的耐水性一般较好，VOC含量高，对环境和人有一定的伤害，价格较高。水性防火涂料：以水作为分散介质，以乳液作为成膜物质，主要材料有：阻燃剂、耐火材料、耐火填料、助剂、填料等组成，通过研磨或者搅拌加工而成，通过防火涂料涂层遇火膨胀或者自身低导热性能来提高建筑构件耐火极限的一种特种涂料，从而满足建筑设计防火等级的要求。溶剂型（油性）防火涂料：是以二甲苯、混合苯之类的溶剂作为稀释剂，以树脂作为成膜物质，主要材料有：阻燃剂、耐火材料、耐火填料、助剂、填料等组成，通过研磨加工而成，通过防火涂料涂层遇火膨胀或者自身低导热性能来提高建筑构件耐火极限的一种特种涂料，从而满足建筑设计防火等级的要求。水性和溶剂型（油性）防火涂料的区别：两者之间最大的区别是分散介质、成膜物质的不同，水性防火涂料是国家现在提倡和推荐的产品，水性防火涂料特点有：污染小、绿色、环保价格低的特点，对人和环境的影响程度要小的多。溶剂型防火涂料特点有：该涂料的耐水性一般较好，VOC含量高，对环境和人有一定的伤害，价格较高。水性防火涂料：以水作为分散介质，以乳液作为成膜物质，主要材料有：阻燃剂、耐火材料、耐火填料、助剂、填料等组成，通过研磨或者搅拌加工而成，通过防火涂料涂层遇火膨胀或者自身低导热性能来提高建筑构件耐火极限的一种特种涂料，从而满足建筑设计防火等级的要求。溶剂型（油性）防火涂料：是以二甲苯、混合苯之类的溶剂作为稀释剂，以树脂作为成膜物质，主要材料有：阻燃剂、耐火材料、耐火填料、助剂、填料等组成，通过研磨加工而成，通过防火涂料涂层遇火膨胀或者自身低导热性能来提高建筑构件耐火极限的一种特种涂料，从而满足建筑设计防火等级的要求。根据《钢结构防火涂料通用技术标准》GB14907，钢结构防火涂料按使用场所可分为室内钢结构防火涂料、室外钢结构防火涂料。钢结构防火涂料按使用厚度可分为：1 超簿型钢结构防火涂料，涂层厚度小于或等于3mm；2簿型钢结构防火涂料，涂层厚度大于3mm且小于或等于7mm；3厚型钢结构防火涂料，涂层厚度大于7mm且小于或等于45mm；钢结构防火涂料的性能一般以在容器中的状态、干燥时间（表干）/h、外观与颜色、初期干燥抗裂性、粘结强度MPa、抗压强度MPa、干密度kg/m3、耐水性、耐冷热循环性/次、耐火性能等主要技术性能指标进行评定。1、凡是建筑中使用钢结构的部位，如果耐火等级达不到要求的，钢结构的表层都要使用防火涂料。薄型钢结构防火涂料由于工程量大，因此就受到很多防火涂料厂家的追逐，但是施工方常常发现钢结构防火涂料的材料出现问题，为了赢得您的信任，下面为您介绍钢结构防火涂料的施工方法，希望对您有所帮助。使用测厚仪来检测钢结构防火涂料的厚度，然后感觉选用的防火涂料种类，查看其是属于厚型防火涂料，然后根据其厚度+品种确定防火涂料的耐火极限，从而避免出现质量问题。然后，计算钢结构的耐火极限，再确认选择的防火涂料是否能够达到相应的耐火极限，是否满足防火要求。薄型钢结构防火涂料涂刷质量以厚度、是否有病态为准，可以参照以往的施工案例进行涂刷。在测试时，一般是将测厚仪探头垂直压置在被涂钢构件表面，记录测厚仪读数，检查数量按构件数的30%进行抽取，一般不得少于3件，具体的做法如下:1、钢结构柱、梁，在构件长度方向内每隔1m取一截面，测试构件各表面的涂层厚度，计算所有测点的平均值作为该根构件的涂刷厚度。2、桁架结构、梁，在上、下弦和腹杆的长度方向内每隔1m取一个截面，测定杆件各表面的涂层厚度，计算所有测点的平均值作为该根构件的涂层厚度。3、顶板和钢楼梯，在每平方范围内选取5个点进行测定，计算所有测点的平均值以上已经介绍了薄型钢结构防火涂料如何进行涂刷的相关介绍，相信您对钢结构防火涂料有所了解，希望对您有帮助。我国现行标准规范GB14907–2002《钢结构防火涂料》，对钢结构防火涂料的分类和质量要求作出了明确的规定。国家消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品，分别进行2±0.2mm、5±0.2mm和25±2mm三个标准涂层厚度的型式检验，将检验结果(涂层厚度和耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书的产品名称和规格型号的证书内容。a)室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面；b)室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。a)超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3mm；b)薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3mm且小于或等于7mm；c)厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7mm且小于或等于45mm。钢结构防火涂料的质量受多种因素的影响。不同的生产厂家，由于原材料、生产工艺、配方等因素，其产品质量是不同的。相同的生产厂家、相同类型的不同批次的产品，其产品质量也存在差异。如表3所示。涂料名称产品批次编号涂层厚度(mm)耐火极限(min)由表3可以看出，相同类型不同批次的防火涂料，其涂层厚度与耐火极限的相关性不大。从理论上讲，同一批次的防火涂料，在一定范围内，涂层厚度与耐火极限之间的函数应该是相关的。但由于钢结构防火涂料的耐火极限与涂层厚度是在试验室条件下测出的，与施工现场的技术条件存在较大差异，目前尚不具备对施工中的喷涂厚度进行换算的技术条件。为了进行验证，我们选择了同一生产批次的厚型钢结构防火涂料按不同的喷涂厚度进行了耐火极限的试验检测。其结果列于表4。从中可以看出，耐火极限是随着涂层厚度的增加而增加的，但由于本专题经费有限，不能进行更多的试验，因此，不能确定涂层厚度与耐火极限的相关性大小。从以上分析认为，钢结构防火涂料的耐火极限与检测时的涂层厚度是对应的，施工时的实际喷涂厚度不能进行换算，必须根据耐火极限的检测数据确定。在施工现场进行质量检测时，涂层厚度是否满足设计要求应以该批次耐火极限的检测数据为依据。按照BSEN1363-2:1999烃类火灾升温曲线有如下关系薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度3 mm(含3 mm)以内，装饰效果较好，高温时能膨胀发泡，耐火极限一般在2 h以内的钢结构防火涂料。该类钢结构防火涂料一般为溶剂型体系，具有优越的黏结强度、耐候耐水性好、流平性好、装饰性好等特点；在受火时缓慢膨胀发泡形成致密坚硬的防火隔热层，该防火层具有很强的耐火冲击性，延缓了钢材的温升，有效保护钢构件。超薄膨胀型钢结构防火涂料施工可采用喷涂、刷涂或辊涂，一般使用在耐火极限要求在2 h以内的建筑钢结构上。已出现了耐火性能达到或超过2h的超薄型钢结构防火涂料新品种，它主要是以特殊结构的聚甲基丙烯酸酯或环氧树脂与氨基树脂、氯化石蜡等复配作为基料粘合剂，附以高聚合度聚磷酸铵、双季戊四醇、三聚氰胺等为防火阻燃体系，添加钛白粉、硅灰石等无机耐火材料，以200#溶剂油为溶剂复合而成。各种轻钢结构、网架等多采用该类型防火涂料进行防火保护。由于该类防火涂料涂层超薄，使得使用量较厚型、薄型钢结构防火涂料大大减少，从而降低了工程总费用，又使钢结构得到了有效的防火保护，防火效果很好。1 凡是建筑中使用钢结构的部位，如果耐火等级达不到要求的，钢结构的表层都要使用防火涂料。薄涂型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于3mm，小于等于7mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚，耐火极限在2h以内的钢结构防火涂料。这类钢结构防火涂料一般是用合适的水性聚合物作基料，再配以阻燃剂复合体系、防火添加剂、耐火纤维等组成，其防火原理同超薄型。对这类防火涂料，要求选用的水性聚合物必须对钢基材有良好的附着力、耐久性和耐水性。其装饰性优于厚型防火涂料，逊色于超薄型钢结构防火涂料，一般耐火极限在2h以内。因此常用在小于2h耐火极限的钢结构防火保护工程中，常采用喷涂施工。在一个时期占有很大的比例。薄型钢结构防火涂料是一种新型室内膨胀型钢结构防火涂料。由于涂层遇火后，能迅速膨胀，形成厚实的、蜂窝状的防火隔热层，可使钢质构件在火灾中得到隔热保护，钢构件的强度不会在火灾的高温作用下急剧下降，导致建筑物垮塌。厚型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于 mm，小于等于45mm，呈粒状面，密度较小，热导率低，耐火极限在2h以上的钢结构防火涂料。由于厚型防火涂料的成分多为无机材料，因此其防火性能稳定，长期使用效果较好，但其涂料组分的颗粒较大，涂层外观不平整，影响建筑的整体美观，因此大多用于结构隐蔽工程。该类防火涂料在火灾中利用材料粒状表面，密度较小，热导率低或涂层中材料的吸热性，延缓了钢材的温升，保护钢材。这类防火涂料是用合适的无机胶结料(如水玻璃、硅溶胶、磷酸铝盐、耐火水泥等)，再配以无机轻质绝热骨料材料(如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、海抱石、漂珠、粉煤灰等)、防火添加剂、化学药剂和增强材料(如硅酸铝纤维、岩棉、陶瓷纤维、玻璃纤维等)及填料等混合配制而成，具有成本较低的优点。施工常采用喷涂，适用于耐火极限要求在2h以上的室内外隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构。如：高层民用建筑的柱、一般工业与民用建筑中支承多层的柱的耐火极限均应达到3h，需采用该厚型防火涂料保护。4、矿物棉类建筑防火隔热涂料 矿物棉类建筑防火隔热涂料是继厚涂型建筑防火涂料— 珍珠岩系列，氯氧镁水泥系列防火涂料之后的又一重要防火涂料系列，尚属空白，它与珍珠岩类防火涂料相比，其主要特点是作为隔热填料的矿物纤维对涂层强度可起到增强作用，可应用于地震多发的地区或常受震动的建筑物，并能起到防火、隔热、吸音之作用。矿物棉类建筑防火隔热涂料主要有矿物纤维防火隔热涂料、隔热填料，其主要成分是矿物棉、粘结材料一般是水泥，在现场采用干法喷涂施工，即纤维经分散后与粘结材料一起用高压空气输送至喷口处，然后与分布于喷口周围的高雾化水混合喷射至待涂表面。能够获得密度较小的涂层，从而能减轻整个建筑物的重量，降低建筑物负荷。国外已广泛使用快干型矿物棉类防火涂料，在施工条件差的建筑工地使用时，具有施工方便、成本低、干燥时间短等优点变电站钢结构采用普通钢结构防火涂料，还是应采用特种钢结构防火涂料？根据国标《钢结构防火涂料》GB 14907-2018的规定，钢结构防火涂料按火灾防护对象分为：a）普通钢结构防火涂料：用于普通工业与民用建（构）筑物钢结构表面的防火涂料；b）特种钢结构防火涂料：用于特殊建（构）筑物（如石油化工设施、变配电站等）钢结构表面的防火涂料。显然，普通防火涂料不适用变电站，故变电站钢结构应采用特种钢结构防火涂料。特种防火涂料代号的耐火性能分级代号以Ft开头，普通防火涂料是Fp。为什么变电站应采用特种钢结构防火涂料呢？变电站中的油浸变压器室、带油电容器室以液态碳氢化合物火灾为主，应属于碳氢（HC）火灾。电缆层明显属于电力火灾。其他设备房间可燃材料也就是电缆类高聚物材料，虽然不多，但烧起来肯定是电力火灾，也应按电力火灾进行计算。辅助用房可选择纤维类标准升温曲线。即变电站以电力火灾和碳氢火灾为主。钢结构防火涂料耐火性能试验中普通钢结构防火涂料采用建筑纤维类火灾升温条件，火灾强度低于电力火灾和碳氢火灾，与变电站的火灾类型不相符。而特种钢结构防火涂料采用烃类（HC）火灾升温条件，火灾强度大于电力火灾，显然能满足变电站的防火需求。《建筑钢结构防火技术规范》GB 51249-2017规定，防火涂料应具备产品合格证、国家权威质量监督检验机构出具的检验合格报告和型式认可证书。《钢结构防火涂料应用技术规程》T/CECS 24-2020则明确规定，钢结构防火涂料应具备与设计耐火极限对应的型式检验报告或型式试验报告。以上规定实质上要求变电站采用的钢结构防火涂料，应能满足电力火灾和碳氢火灾耐火极限要求，并具有相应的型式试验报告，也就是特种钢结构防火涂料。a)普通钢结构防火涂料：用于普通工业与民用建（构）筑物钢结构表面的防火涂料；b)特种钢结构防火涂料：用于特殊建（构）筑物（如石油化工设施、变配电站等）钢结构表面的防火涂料。a)室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面的防火涂料；b)室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面的防火涂料。a)水基性钢结构防火涂料：以水作为分散介质的钢结构防火涂料；b)溶剂性钢结构防火涂料：以有机溶剂作为分散介质的钢结构防火涂料。a)膨胀型钢结构防火涂料：涂层在高温时膨胀发泡，形成耐火隔热保护层的钢结构防火涂料；b)非膨胀型钢结构防火涂料：涂层在高温时不膨胀发泡，其自身成为耐火隔热保护层的钢结构防火涂料。钢结构防火涂料发展历史悠久，到如今，产品已经成规模化，人们对钢结构防火涂料的选择也日渐明晰，对自己所需钢结构防火涂料，有一个清晰的认识，在市场选择时更能“对号入座”，选择到合适的钢结构防火涂料。厚涂型钢结构防火涂料又叫钢结构防火隔热喷涂涂料。所谓厚涂型钢结构防火涂料是指涂层使用厚度在8～50mm的涂料。这类钢结构防火涂料的耐火极限为1.0～3h。这类钢结构防火涂料是用合适的粘接剂，再配以无机轻质材料、增强材料等组成，施工多采用喷涂，一般是应用在耐火极限要求在2h以上的钢结构建筑商。在火灾中涂层基本不膨胀，依靠材料的不燃性、低导热性和涂层中材料的吸热性来延缓钢材的温升，保护钢构件。这种涂料其涂层外观装饰性不理想。涂层使用厚度为3～7mm钢结构防火涂料称为薄涂型钢结构防火涂料。该类涂料受火时能膨胀发泡，以膨胀发泡所形成的耐火隔热层来延缓钢材的温升，保护钢构件。但发泡率不高，装饰性比厚涂型好，施工多采用喷涂，一般使用在耐火极限要求不超过2h的建筑钢结构上。所谓的超薄型钢结构防火涂料是指涂层使用厚度不超过3mm的钢结构防火涂料。这种钢结构防火涂料受火时膨胀发泡形成致密的防火隔热层，该防火隔热层延缓了钢材的温升，提高了钢构件的耐火极限。施工可采用喷涂、刷涂或滚涂，一般使用在耐火极限要求在2h以内的建筑钢结构上。因为这种涂料其涂层很薄，所以外观装饰性较好，在满足防火要求的同时，又能满足人们对装饰性的要求，特别是对于裸露的钢结构室外钢结构防火涂料是指能适合于室外环境使用的钢结构防火涂料，主要应用于建筑物室外和石化企业等露天钢结构1、选型时往往忽视建筑物的环境以及使用性质的要求。2、露天钢结构受到日晒雨淋，或高层建筑的顶层钢结构上部采用透光板时，阳光暴晒，环境条件较为苛刻，应选用室外型钢结构防火涂料。四是把技术性能仅满足室内要求的涂料用于室外。设计者往往是简单的注明采用钢结构防火涂料保护措施，不能详细的说明选用哪一种类型的钢结构防火涂料，在施工中单纯考虑价格、美观等问题，造成防火涂料选型不当的现象。3、薄型钢结构防火涂料已经成为我国钢结构防火涂料的研究和生产单位竞相研制的热点，薄型钢结构防火涂料一般为溶剂型体系，由于与厚型和薄涂型钢结构防火涂料相比，薄型钢结构防火涂料装饰性更好，涂层更薄，工程中使用量大大减少，从而降低了工程总费用，是目前市场上大力推广的品种。1、按基材可以分为有机和无机，按场地可分为室内和室外；厚型型钢结构防火涂料的涂层厚度在8～50mm的范围，它的耐火极限可达0.5～3h。火灾发生时，涂层不会膨胀，它的阻燃性能主要是依靠它的不燃性、吸热性和低导热性来延缓钢材的升温。这种防火涂料不仅具有水溶性防火涂料的一些优点，并且由于他从基料到大多数添加剂都是无机物，故成本低廉。该钢结构防火涂料大多采用喷涂，应用在室内对耐火极限要求在2h以上的钢结构上，但由于其较厚的涂层，装饰性比较差。薄涂型钢结构防火涂料的涂层厚度为3～7mm，耐火极限不超过2h。当其受火时能膨胀发泡，膨胀发泡形成的隔热层能延缓钢材的升温，从而保护钢材料。薄涂型钢结构防火涂料的基料一般是用合适的乳胶聚合物，再加上阻燃剂、添加剂等组成。其中对于乳胶聚合物要求必须对刚结构具有良好的附着力，并且耐久性和防水性能较好，例如：苯乙烯改性的丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、偏氯乙烯乳液等。这种材料一般分为底层（隔热层）和面层（装饰层），比厚型钢结构防火材料的装饰性好，施工的时候采用喷涂，用于对耐火极限要求在2h以内的港机构建筑上。超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度不超过3mm的钢结构防火涂料，其受火时也能膨胀发泡，能形成致密的防火隔热层，是近几年的发展出的新品种。它的施工方法有很多，可以喷涂、刷涂、辊涂，它的耐火极限也在2h以内。相比与厚涂型钢结构防火涂料和薄涂型钢结构防火涂料，这种超薄型的防火涂料粘度更细，拥有更薄的涂层，并且施工方便、装饰性更好，对于裸露的钢结构上的应用备受用户的青睐。但是他也有着自己的缺点，其一、国内研究超薄型钢结构防火材料的时间较短，对于其防火性能需要进一步优化。其二、目前超薄型钢结构防火涂料还是局限于适用在室内的裸露钢结构的防火上，对于室外的应用还是很局限的，需要我们进一步来进行研究和改良。1.薄型防火涂料属于膨胀型防火涂料，涂层遇火膨胀形成隔热涂层，对钢结构起到防火保护的作用。涂层薄，成本低，施工方便。2.厚型防火涂料属于非膨胀型钢结构防火涂料，涂层遇火不膨胀，通过自身低导热性能来保护钢结构件1、涂料成分区别：厚型防火涂料的主要成分是无机绝热材料；薄型防火涂料主要由基料、脱水剂、成碳剂和发泡剂等组成。2、防火原理区别：厚型钢结构防火涂料的主要防火机理是利用涂层本身固有的绝热性来阻止火灾热量向周边钢材的传递；薄型防火涂料防火原理是当温度升高到一定程度的时候，形成致密的泡沫状炭化隔热层阻止了热量向钢结构传递起到防火保护作用。3、耐火极限区别：厚型防火涂料能达到3小时以上的耐火极限，薄型防火涂料我国明确规定其耐火极限在2.5小时。4、涂层外观区别：薄型防火涂料的涂层外观表面较为粗糙。而厚型防火涂料的涂层外观要比薄型防火涂料的表面要更粗糙一些。
