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一、13类幕墙质量通病
1、埋件
2、龙骨
3、石材幕墙
9、门窗
11、打胶
●图一化学螺栓安装倾斜，没装弹垫片；
●图二化学螺栓植入深度不够；
●图三化学螺栓方垫片、弹垫（防松介子）均安装，且化学螺栓植入深度合理。
2、 后补埋板安装镀锌钢垫片生锈
●镀锌钢垫片生锈，应检查材料表面处理方式是否按图纸要求，热镀锌还是冷镀锌。
●应做好材料进场的检验报验工序和材料的堆放工作。
●后补埋件不允许固定于砖墙结构或批荡面上，应固定于钢筋混凝土结构处。
●上图两张为错误安装方式，下面图例为正确安装方式。
4、后补埋板补强安装
●图一中后置埋件安装由于打化学锚栓碰到钢筋，直接将化学螺栓打在四周用方垫片固定埋板做法错误；
●图二中上端用7字钢板加固，侧边用角钢加固安装。
●阴阳角位置埋板及连接角码的安装通病问题比较突出， 应按图纸节点施工。
●如遇不能施工的部位，应经相关设计单位确认变更做法后再进行施工。
●图一中两图分别为阴角、阳角常见错误做法，图二中图例为正确做法，能看出转角位置需用两块埋板固定，转角转接钢件也需做特殊加工。
●图一中可看出钢结构焊缝密实饱满、平滑，焊纹呈波浪形，且敲渣干净。
●图二中钢结构做氟碳漆喷涂密实、完整，焊缝处喷涂更厚实。
●明框幕墙玻璃压板应通长安装。
●左侧为断开安装方式,右侧为连续通长方式。
●连续通长安装对稳固性、外观平整度、防渗水性均有保证。
●左右两图用于固定压板的钉错误，需用中间图所示不锈钢机丝钉或不锈钢螺栓固定，间距300mm排布。
8、玻璃幕墙压板安装
●明框幕墙玻璃压板处胶条不允许用双面贴代替,容易漏水， 须用三元乙丙防水胶条。
●图一为错误安装，图二为正确安装方式。
●横梁安装时开孔施工不规范，导致开孔过大安装横梁有扭曲情况（图二） 。
●图一、三横梁角码第一次开孔安装后碰到立柱内筋，然后重新开孔，造成
重复开孔，孔位变大，玻璃安装完成后易使横梁扭曲。
●正常施工工艺应根据图四节点图中横梁角码的定位尺寸，确定角码开孔进
出、高度及孔径尺寸。且固定横梁角码需用不锈钢对穿螺栓。
●横梁与立柱胶条不允许用双面贴代替，容易造成漏水隐患。
●图一为错误安装，图二为正确安装方式。
11、玻璃幕墙立柱顶部安装
●焊接后焊缝应除焊渣并进行防锈处理。钢套芯与铝立柱接触部位用橡胶垫绝缘处理。
●图一为错误安装，图二为正确安装方式。
幕墙立柱顶部安装节点（图一为一般通用做法，请注意角码是开横向长条孔的，具体按施工图纸要求或在图纸会审时确定）。
14、玻璃幕墙立柱底部安装（标准做法）
幕墙立柱底部安装节点，下部应为套芯连接（铝合金套芯或钢套芯加绝缘垫片）。（彩色三张图片为常见错误做法，而且由于空位大只能用螺钉直接固定，造成幕墙立柱无法伸缩， 图二为一般通用较容易的施工做法，具体按施工图纸要求或在图纸会审时确定）
悬挑钢结构位置后补埋板未按图纸要求施工：
1）、后补埋板实际采用8mm厚度，图纸要求采用16mm厚度，且埋板长宽尺寸也不够；
2）、平挑及斜拉钢通根部均未做加强肋板，图纸要求四面共八块；
3）、钢通位置后补埋板图纸要求九个M16X190mm化学螺栓固定，实际只有四个M12X120mm化学螺栓固定，且个别安装倾斜；
三、材料质量管控
1、埋件、连接件、转接件
l 埋件的厚度、尺寸、防腐处理必须符合设计要求
l 预置埋件的拉锚筋必须符合设计要求，砼振捣必须密实，尺寸较大的埋件需设排气孔
l 后置埋件的化学锚栓、膨胀螺栓规格必须符合设计要求
l 各种角钢、方钢、槽钢、挂件、背栓、蝶形卡等，其规格、防腐处理必须符合设计要求
l 背栓应采用316不锈钢制作
l 铝立柱断开连接处套芯应采用不锈钢螺栓
2、铝单板
品牌库，铝单板有品牌库要求
板材厚度，幕墙用铝单板厚度不低于2.5mm，压顶用铝单板厚度不低于3.0mm
铝合金板牌号为3003-H24， 在折弯位置不能出现裂纹
3、玻璃
l 玻璃的种类、厚度、尺寸、表面处理等应符合设计要求
l 安全玻璃必须有3C强制认证
l 构件式玻璃幕墙单片玻璃、中空玻璃的任一片玻璃厚度不宜小于6mm，夹层玻璃的单片厚度不宜小于5mm，夹层玻璃、中空玻璃的两片玻璃厚度差不应大于3mm
l 幕墙玻璃边缘应进行磨边和倒角处理
l 构件式幕墙玻璃的反射比不应大于0.3
l 构件式中空玻璃气体层厚度不应小于9mm
l 明框玻璃幕墙的中空玻璃可采用丁基密封胶和聚硫密封胶，隐框和半隐框玻璃幕墙的中空玻璃应采用丁基密封胶和硅酮结构密封胶
l 全玻幕墙的面板玻璃厚度不小于10mm，夹层玻璃单片厚度不小于8mm，玻璃肋的厚度不小于12mm，断面宽度不小于100mm
4、石材
l 厚度，亚光面、镜面板，(＋2.0－1.0)；粗面板，(＋3.0－1.0)，火烧石材的厚度应比拋光石材的厚度尺寸大3mm
l 最小厚度，天然花岗石25mm，天然大理石35mm
l 材质，理石与岗石，天然与人工，黄金麻与黄锈石等
l 表面处理、色差、断面、放射性、弯曲强度
l 在严寒和寒冷地区，幕墙用石材面板的抗冻系数不小于0.8
l 口条、侧帮一般要求整体加工，非整体加工，需设计、成本同意，并有加固措施。
5、岩棉
l 品牌库，岩棉有品牌库要求
l 物理性能与化学性能复试，要求同一批次取样后送同一家检测单位，同时实行物理性能与化学性能复试
l 区分防火岩棉与保温岩棉
6、密封胶
l 结构胶、耐候胶同相粘接的幕墙基材、饰面板、附件和其他材料应具有相容性
l 硅酮结构密封胶应打注饱满，且不得在现场进行打注
l 防火层的密封材料应采用防火密封胶
l 石材幕墙金属挂件与石材间粘接固定材料应选用干挂石材用环氧胶粘剂，不应使用不饱和聚酯类胶粘剂
四、幕墙质量检查要点
1、埋件、连接件、转接件施工
l 埋件定位必须复核，与主体结构、二次结构构造柱、圈梁等的一致性
l 混凝土结构漏筋、狗洞等必须提前处理
l 埋件悬空、偏位必须补强处理，补强方式需经设计认可
l 化学锚栓、膨胀螺栓的数量不得缺失
l 化学锚栓、膨胀螺栓的位置，距砼结构边缘应大于5cm
l 金属幕墙和石材幕墙主龙骨插芯长度不小于400mm，玻璃幕墙主龙骨插芯长度不小于250mm
l 注意区分刚接与铰接，滑动连接与固定连接
l 龙骨的空间定位必须进行复核，尤其是不规则造型
l 螺栓孔眼的大小与垫片、垫圈的匹配性
l 不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔，垫片应采用改性聚丙烯层压板或聚四氟乙烯板或尼龙12 垫片
l 焊接质量合格，单面或双面焊、焊缝长度、饱满等
l 焊接必须打磨并进行防腐处理
l 方通、圆通的端部必须做封口板
2、金属幕墙
l 铝板（或不锈钢板）幕墙采用固定压块式方法安装
l 铝合金压块与立柱的连接螺钉间距不应大于300mm，螺钉距副框端部的距离不应大于100mm，铝合金压块长度不小于35mm
l 加劲肋间距不大于600mm、固定方式应保证铝板外表面不变形、不褪色
l 铝板固定应采用不锈钢材质防水自攻钉进行固定
3、玻璃幕墙
l 隐框玻璃幕墙拼缝宽度不宜小于15mm
l 玻璃安装前应将表面及四周尘土、污物擦拭干净，保证嵌缝耐候胶可靠黏结
l 玻璃的镀膜面朝向室内
l 用于固定玻璃组合件的压块或其他连接件及螺钉等，应严格按设计或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉
l 防止产生污染、碰撞和变形受损
l 幕墙底部应设置砼挡水坎
4、石材幕墙
l 背栓式石材，孔中心线到板边的距离最小50mm孔底到板面保留厚度最小8.0mm
l 通槽、短槽式石材，槽宽最小7.0mm，任意一端侧边到板外表面距离最小8.0mm，槽深度最小16mm
l 蝶形背卡式石材，槽宽最小3mm，槽有效长度最小180mm，外槽到与其平行板端边距离最小50mm
l 在石材的销钉孔或短槽内注入石材胶，以保证石材与挂件的可靠连接
l 相邻转角板块的连接不应采用粘结方式
l 石材幕墙底部与地面交接处应打耐候密封胶
5、消防安全
l 消防逃生通道的数量、位置、尺寸应符合设计要求，集团制度要求净空0.8×1.2m，不得与立柱、龙骨冲突
l 消防逃生通道应用防火密封胶密封
l 必须进行层间封堵、竖向封堵
l 装饰柱空腔必须进行封堵，避免烟囱效应
l 广告位、店招、疏散楼梯、雨棚周边必须防火封堵
l 防火封堵一般采用厚度≥1.5mm的镀锌钢板
l 门头上方、消防通道两侧应进行防火与保温封堵
6、节能保温
l 埋板位置的保温
l 女儿墙上幕墙的封堵
l 雨棚上方、橱窗周边、店招上方的保温封堵
l 悬挑构件的保温做法
l 砌体必须抹灰，顶部必须塞实，洞口、孔眼必须提前封堵
l 保温必须连续，固定牢固
l 室内有衬板处，衬板完成后，应先做保温，再做外幕墙，严禁工序倒置，从室内施工保温
7、泛光照明
l 灯具的位置与固定措施
l 各种线管的走向与保护，是否存在裸线
l 金属软管是否破损、生锈
l 线管穿墙、穿板的防水密封处理
l 灯具的排列与隐藏
l 泛光效果、色温等是否符合设计要求
8、防雷
l 采用梁内纵向钢筋做均压环时，幕墙位于均压环处的预埋件的锚筋必须与均压环处梁的纵向钢筋连通
l 设均压环位置的幕墙立柱必须与均压环连通，该位置处的幕墙横梁必须与幕墙立柱连通
l 末设均压环处的立柱必须与固定在设均压环楼层的立柱连通
l 避雷带在变形缝处必须设置伸缩弯
防雷焊接的搭接长度及方法
9、外观检查
l 表面平整度、曲面顺滑度
l 不同立面效果、材料交叉处的处理方式
l 变形缝两侧的处理及效果
l 转角处的作法及效果
l 逃生窗与立面的匹配性
l 是否存在结露现象
10、打胶
l 在灌注密封胶之前，所有注胶部位的玻璃和金属表面，均用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，但不得用湿布和清水擦洗，所有注胶面必须干燥
l 注胶前需要在玻璃上粘贴上美纹纸加上保护
l 注胶速度均匀，厚度均匀，不要夹带气泡，胶道表面要呈凹曲面
l 胶缝厚度应遵守设计规定，结构硅酮胶必须在产品有效期内使用
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