钢构件的预组装的质量控制

钢构件的预组装的质量控制

高强螺栓和一般螺钉连接应选用试孔器开展检查，若用比直径小1.0Mm的试孔器时，成功率不可低于85%，当选用比地脚螺栓直徑大0.3毫米的试孔器检查时，成功率为100。禁止当场选用氧割和电弧焊接冲孔机等方式。

钢构件的拼装的质量控制

1、吊车梁和吊车梁的桁架结构，检查时构件站立，在两边支撑后，用水平仪和钢卷尺检查，不可下挠，此项为强制性条文，严苛检查。

2、顶端铣平精密度，顶端铣平常构件长短误差为±2.0Mm，铣平面图的平整度为0.3毫米；用钢卷尺、千分尺、直角尺按铣平面图总数10%抽样检查，且不少于3个。

3、钢构件的尺寸应悉数检查，用钢卷尺检查。

单面钢架结构的安裝全过程的质量控制

当防腐蚀喷涂进行后，钢结构并相继入场，对每次入场的构件的外型几何图形规格开展工程验收，并搞好入场工程验收纪录，接下去应按下述次序开展安裝。

1、地脚锚栓的安裝，钢构件沒有入场前，土建工程企业就已依据工程图纸规定，工程施工进行，以前化学螺栓的规格型号、中心线、设计标高、间隔都工程验收合格，且化学螺栓已考研复试合格，混凝土的强度应考虑起吊规定，桩承台表层钢梁的纵、横着中线所有弹好，并已核查合格。

2、钢梁中线及标高基准点等应标识齐备，（该项为强制性条文），随后开展钢梁的起吊，假如工业厂房较长，需从一端刚开始安裝到沉降缝完毕，当有柱间支撑时一定要所有安裝及时，连着房顶系杆等次构件一并安裝完毕。

3、钢梁安裝后的校准：规定施工企业对每根钢梁按设计及标准规定逐一开展设计标高和平整度的检验，其方式为：用一台水平仪指向测量点测设计标高；用两部水平仪在2个不一样的方位准确测量平整度，直至调节好已经。随后按构件数的10%开展抽样检查，且不少于3个，合格后把砼柱化学螺栓终拧及时。

标准件安裝分成：一般标准件联接和高强螺栓联接，在钢结构工程全过程中，应另外开展此工艺流程的安裝工作中。其操纵关键点以下：

1、一般标准件：应合乎设计规定，已检查其质保期材料，当设计有规定时，应按现行标准国家行业标准GB3098开展实验，一般状况下，要是地脚螺栓长短在扭紧后，外露2个丝口就可以了。

2、高强螺栓：在安裝前依据工程图纸规定对每个规格型号地脚螺栓开展抽样考研复试，每个规格型号取八个，开展抗压强度和抗扭实验。常用的扭矩扳手要送检验单位检验，并开展校准，合格后才可应用。